Standardmaschinen
Eine getriebegetriebene Gewindeschneidmaschine für wiederkehrende Innengewinde in vorbereiteten Bohrungen. Stimmen Sie Steigungsgetriebe, Gewindebohrer, Halter und Spannvorrichtung auf Ihr Werkstück ab. Prüfen Sie die BX-4508V bei einer klar definierten Gewindeschneidaufgabe; geben Sie alle Gewindevarianten und den Zustand der angelieferten Bohrungen in Ihrer Anfrage an.
Wiederholte Vorgänge zum Schneiden von Innengewinden, bei denen Gewindegröße, Gewindesteigung und Werkstückhalterung im Voraus definiert werden können.
Gewindeschneiden · Zahnradgetriebene Vorschubbewegung
Beginnen Sie mit den Löchern, sobald diese an der Innengewindeschneidestation ankommen. Das Angebot sollte jede Schraubengewindeanforderung mit einer identifizierten Getriebe-, Werkzeug- und Werkstückhalteanordnung in Verbindung bringen.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Gewindeliste | Identifizieren Sie jede Schraubengewindegröße, Gewindesteigung und erforderliche Nutztiefe. | Metrische oder Zoll-Bezeichnung, Toleranz und Teilevarianten |
| Getriebe für die Gewindesteigung | Bestätigen Sie die für jede vorgesehene Gewindesteigung gelieferten Zahnradsätze und das Umrüstverfahren. | Enthaltene Zahnradsätze, Wechselprozedur und Setup-Check |
| Vorbereitete Bohrung | Definieren Sie den Eingang zum Gewindeschneiden, einschließlich der vorgelagerten Arbeiten. | Kernlochspezifikation, Zustand des Bohrungseintritts, Durchgangs- oder Sackloch und Tiefenbezug |
| Gewindebohrer und Werkzeughalter | Prüfen Sie das ausgewählte Werkzeug zusammen mit dem Maschinenvorschub und dem Werkstück. | Gewindebohrerkennung, Halterschnittstelle, Auskraglänge und verfügbarer Freiraum |
| Spannvorrichtung und Beladung | Geben Sie an, wie das Teil positioniert, gespannt, geladen und entnommen wird. | Positionierflächen, zu schützende Bereiche, manuelle Handhabung oder separat zu definierende Teilezuführung |
Die veröffentlichte M1–M8-Reihe ist eine Plattformreferenz. Es wird nicht die Eignung für jedes Edelstahl-, Messing- oder Aluminiumteil bzw. für jede Mehrspindelbelastung festgestellt. Werkzeugausstattung, Materialzustand, Lochgeometrie und der vorgeschlagene Aufbau erfordern eine Überprüfung der Anwendung.
Listen Sie die Gewindesteigungen und die Chargenreihenfolge auf, bevor Sie das zahnradgetriebene und servogesteuerte Gewindeschneiden vergleichen. Fragen Sie nach, welche Zahnräder, Werkzeuge und Vorrichtungen sich ändern, wer die Einrichtung vornimmt und wie das erste Teil geprüft wird. Der Antriebstyp allein bestimmt nicht die Gesamtumrüstzeit.
Geben Sie die nutzbare Gewindetiefe getrennt von der vorbereiteten Bohrungstiefe an, einschließlich Zeichnungsbezug und Grundgeometrie. Lassen Sie Werkzeugweg, Drehrichtungsumkehr, Freiraum und Reinigung für den gewählten Gewindebohrer vom Lieferanten bestätigen. Setzen Sie keinen pauschalen Abstand zum Bohrungsgrund an.
Geben Sie bei mehreren Bohrungen die Koordinaten, Gewindesteigungen und Werkzeugfreiräume an. Ein Mehrspindelkopf ist eine anwendungsspezifische Option; das Angebot muss die aktiven Werkzeuge und eine geeignete Vorschubanordnung festlegen. Unterschiedliche Gewindesteigungen werden nicht automatisch mit einem gemeinsamen Hub unterstützt.
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
| Katalogmodell | BX-4508V |
|---|---|
| Gewindeschneidbereich | M1–M8 |
| Spindelhub | 45 mm |
| Motorleistung | 0.75 kW |
| Bearbeitungskopfverstellung | 0–260 mm |
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis der Gewindeschneidmaschine BX-4508V hängt vom enthaltenen Steigungsgetriebe, den Gewindebohrerhaltern, Werkzeugen, der Spannvorrichtung und einem gegebenenfalls enthaltenen Mehrspindelkopf ab. Führen Sie Bohren, Beladen und Prüfen gesondert auf, damit das Angebot für eine Gewindeschneidstation nicht mit einer vollständigen Produktionszelle verwechselt wird.
Diese Plattform ist für das zahnradgetriebene Gewindeschneiden gelistet. Definieren Sie, wie das vorbereitete Loch geliefert wird. Wenn Bohren oder Anfasen erforderlich ist, fordern Sie eine vollständige Prozessüberprüfung an und vergleichen Sie die Dual-Servo- oder kundenspezifischen Layouts; Gehen Sie nicht davon aus, dass diese Vorgänge hier enthalten sind.
Senden Sie die genaue Werkstoffsorte, den Materialzustand sowie Gewinde- und Bohrungsgeometrie zur Prüfung. Der Katalogbereich bestätigt weder eine werkstoffspezifische Kapazität noch einen Abstand zum Bohrungsgrund. Lassen Sie die vorgeschlagenen Werkzeuge und den Versuchsumfang mit repräsentativen Teilen benennen, bevor Sie eine Eignungsaussage akzeptieren.
Getriebe mit metrischer oder Zoll-Gewindesteigung sind als Option aufgeführt. Im Angebot sollten die tatsächlich gelieferten Gewindesteigungen und Zahnradsätze sowie das Änderungsverfahren aufgeführt sein. Eine allgemeine Auflistung der Optionen bedeutet nicht, dass jede erforderliche Gewindesteigung enthalten ist.
Vergleichen Sie den kompletten Rüst- und Umrüstumfang.
Nutzbare Schraubengewindetiefe von vorbereiteter Lochtiefe trennen.
Verknüpfen Sie Proben, Setup-Aufzeichnungen und die beabsichtigten Beweise.
Identifizieren Sie sichtbare Aktionen und die noch benötigten Setup-Details.
Bewegen Sie Teile in einer Rotationsanordnung zwischen Bohr-, Anfas- und Gewindeschneidstationen. Stationsanzahl, Werkzeugbestückung und Beladung sind auf das Werkstück ausgerichtet.
Details ansehen
Kombinieren Sie Teilezuführung, Positionierung und Bearbeitung in einer speziellen Zelle. Die Eignung für die Zuführung hängt von Form, Ausrichtung und Oberflächenzustand des Werkstücks ab.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
