Standardmaschinen
Eine Dual-Servo-Plattform mit servogesteuerter Spindeldrehung und Vorschubbewegung, konfiguriert zum Bohren und Gewindeschneiden von Lochmustern. Passen Sie den Bearbeitungskopf, die Werkzeuge und die Vorrichtung an Ihre Zeichnung an und definieren Sie dann, welche Vorgänge ein gemeinsames Setup haben und welche einen separaten Positions- oder Werkzeugwechsel erfordern.
Teile mit wiederholten Loch- oder Schraubengewindemustern, die von einer koordinierten Mehrspindelbearbeitung profitieren.
Bohren · Gewindeschneiden · Mehrspindelbearbeitung
Servosteuerung beschreibt die Antriebe der Plattform. Zu einem vollständigen Vorschlag gehören auch die Arbeitswerkzeuge, Lochgruppen, Teilepositionen und Handhabungsschritte. Verwenden Sie den Arbeitsablauf, um eine Maschinenplattform von einem vollständig automatisierten Bohr- und Innengewindeschneidprozess zu unterscheiden.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Bearbeitungsfolge | Listen Sie Bohren, Anfasen und Gewindeschneiden in der erforderlichen Reihenfolge auf. | Zustand der eingehenden Bohrung, Werkzeugwechsel, Teiletransfers und alle vorgelagerten Vorgänge |
| Spindeldrehung und Vorschub | Überprüfen Sie die Einstellungen und Koordination, die für jedes ausgewählte Werkzeug erforderlich sind. | Gewindesteigung, nutzbare Tiefe, Anfahrweg, Drehrichtungsumkehr und Halteranforderungen |
| Mehrspindelkopf | Identifizieren Sie, welche Löcher gemeinsam bearbeitet werden und welche eine weitere Gruppe benötigen. | Koordinaten, Spindelanzahl, Werkzeugabstand und kombinierte Lastüberprüfung |
| Teilvarianten | Einstellungsänderungen von physischen Werkzeug- und Vorrichtungsänderungen trennen. | Gewinde- und Lochunterschiede, Bearbeitungskopfwechsel, gespeicherte Setup-Informationen und Erstteilprüfungen |
| Material und Versuch | Legen Sie die gelieferte Werkstoffsorte, den Zustand und repräsentative Muster fest. | Zustand der vorbereiteten Bohrung, Prüfverfahren, Versuchsdauer und erwartete Nachweise |
Die Katalogwerte für Bohren, Gewindeschneiden, Verfahrweg, Drehzahl und Motorleistung beschreiben die Plattform. Ihre Grenzwerte bilden keine garantiert gleichzeitig nutzbare Betriebskombination. Bestätigen Sie die nutzbare Konfiguration für Material, Werkzeuge und Anzahl aktiver Spindeln; leiten Sie aus der Servo-Bezeichnung weder Werkzeugwechsel noch starres Gewindebohren oder eine unabhängige Steigungsregelung ab.
Zeigen Sie, wie sich das Teil und die Werkzeuge zwischen den Vorgängen bewegen. Eine Plattform mit beiden Fähigkeiten allein schafft keinen automatischen kombinierten Zyklus. Wenn mehrere Positionen oder Vorgänge erforderlich sind, vergleichen Sie eine Traversen- oder Drehanordnung mit demselben Umfang.
Gewindesteigung und -tiefe für jedes Gewindeloch auflisten. Eine gemeinsame Vorschubbewegung mit mehreren Werkzeugspindeln erfordert eine explizit kompatible Werkzeuganordnung. Servoantriebe allein machen unterschiedliche Gewindesteigungen oder -tiefen nicht für die gleichzeitige Bearbeitung geeignet.
Geben Sie genaue Werkstoffsorten, Lieferformen und Materialzustände statt nur einer Werkstofffamilie an. Bewerten Sie den vorgeschlagenen Prozess anhand repräsentativer Rohteile und vereinbarter Prüfungen. Ein erfolgreicher Versuch mit einem Werkstoff oder einer Werkzeugkonfiguration bestätigt nicht den gesamten Katalogbereich.
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
| Katalogmodell | BX-20015 |
|---|---|
| Bohrbereich | Ø1–15 mm |
| Gewindeschneidbereich | M0.8–M16 |
| Spindelhub | 50–200 mm |
| Spindeldrehzahl | 200–5,000 rpm |
| Servomotorleistung | 1.0–3.0 kW |
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis der Servo-Gewindeschneidmaschine BX-20015 hängt von der Kopfanordnung, den aktiven Werkzeugen, Spannvorrichtungen, der Arbeitstischanordnung und der festgelegten Bearbeitungsfolge ab. Fordern Sie getrennte Angaben zum Umfang von Bohren, Gewindeschneiden, Werkzeug- oder Werkstücktransfer, Beladen und Prüfen an. Vergleichen Sie Angebote für dieselben Varianten und Versuchsanforderungen.
Die veröffentlichte Plattform verfügt über eine Servo-Spindeldrehung und eine Servo-Vorschubbewegung. Bestätigen Sie den angebotenen Steuermodus, die Halteranforderungen, die Koordination der Schraubengewindesteigung und das Umkehrverhalten für den tatsächlichen Aufbau. Die Antriebsbeschreibung allein ist keine Spezifikation für jeden Innengewindeschneidmodus.
Nehmen Sie dies nicht aufgrund der Anzahl der Servos an. Geben Sie einen Plan für die Gewindesteigung und -tiefe nach Lochposition an, damit der Lieferant bestätigen kann, ob der Bearbeitungskopf, die Vorschubbewegung und die Halter diese Gruppe unterstützen oder ob separate Vorgänge erforderlich sind.
Nein. Es handelt sich um die Katalogplattform-Referenz und nicht um eine Zusage für jede Legierung, jeden Gewindeschneidwerkzeugtyp, jede Tiefe oder jede gleichzeitige Spindelbelastung. Bitten Sie darum, im Angebot den vorgeschlagenen Anwendungsbereich, die Werkzeugausstattung und die repräsentative Teileprüfung anzugeben.
Wählen Sie anhand der Gewindeliste und des vollständigen Prozesses.
Legen Sie Legierung, Werkstoffzustand und angeliefertes Rohteil fest.
Sorte, Lieferform und geschützte Oberflächen definieren.
Kompatible Gruppen von sequentiellen Vorgängen trennen.
Legen Sie die zu übernehmenden Bearbeitungsmerkmale, Positionierbezüge und den vollständigen Prozessweg fest.
Bewegen Sie Teile in einer Rotationsanordnung zwischen Bohr-, Anfas- und Gewindeschneidstationen. Stationsanzahl, Werkzeugbestückung und Beladung sind auf das Werkstück ausgerichtet.
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Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen für Werkstücke, die eine spezielle Lochanordnung, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung erfordern. Maschinenabmessungen und Schnittbedingungen richten sich nach dem tatsächlichen Teil.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
