Sonderlösungen
Planen Sie Bohren, Anfasen und Gewindeschneiden rund um einen Rundschalttisch. BINSING überprüft die Stationszuordnungen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Lademethoden anhand Ihrer Teilezeichnung und Prozessroute. Fordern Sie eine Mehrplatzkonfiguration mit klar definiertem Umfang an.
Kombinieren Sie wiederholte Vorgänge in einer indexierten Reihenfolge
Bohren · Anfasen · Gewindeschneiden · Indexieren
Dieser beispielhafte Prozessweg erläutert, welche Fragen ein Stationsplan beantworten sollte. Er legt weder eine Stationsanzahl fest noch besagt er, dass jede genannte Bearbeitung geliefert wird. Nach Prüfung des Teils kann ein Angebot Funktionen zusammenfassen, trennen oder weglassen.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Beladen und positionieren | Das Teil kommt im vereinbarten Anlieferungszustand an und wird für den Prozess positioniert. | Wer belädt, wie wird die Ausrichtung hergestellt und welche Bezüge positionieren das Teil? |
| Bohren | Das erforderliche Ausgangsloch wird vor der anschließenden Gewindebearbeitung erstellt. | IDs bearbeiteter geometrischer Elemente, Werkzeugzugang, Spanfreiheit und Anforderungen an vorbereitete Löcher |
| Bei Bedarf anfasen | Die in der Zeichnung definierte Kante bzw. der Eingang wird in der vorgesehenen Phase vorbereitet. | Welche Werkstückoberfläche erreicht wird und ob eine separate Position oder ein eigenes Werkzeug benötigt wird |
| Gewinde schneiden | Das vorbereitete Loch erreicht das zugewiesene Gewindeschneidwerkzeug. | Gewindespezifikation, Tiefe, Vorschub-/Rotationsverhältnis und Rückzugsmethode |
| Entladen und überprüfen | Das Fertigteil verlässt den Prozess; vereinbarte Prüfungen bestimmen seine Freigabe und weitere Behandlung. | Welche Kontrollen enthalten sind, welche außerhalb der Maschine stattfinden und wo Teile gesammelt werden |
In einem überprüften Layout können mehrere Teile gleichzeitig unterschiedliche Positionen einnehmen. Ein Teil folgt immer noch seiner erforderlichen Operationsreihenfolge. Stationsanzahl, Bearbeitungskopfanzahl und fertige Teile pro Index sind separate Größen; Keiner allein schafft den Output.
Ordnen Sie den Werkzeugzugriff und die Klemmung für jedes Merkmal zu. Identifizieren Sie, ob das Teil in einer Vorrichtung verbleibt oder übertragen wird, und wie Zeichnungsbeziehungen nach der vollständigen Sequenz überprüft werden.
Fordern Sie ein Zeitdiagramm mit Bearbeitung, Werkzeugrückzug, Rundtakten, Beruhigungszeit und Be- sowie Entladen an. Bestätigen Sie, welche Vorgänge sich zeitlich überschneiden können. Vergleichen Sie akzeptierte Teile über den vereinbarten Beobachtungszeitraum einschließlich relevanter Unterbrechungen.
Vergleichen Sie beide mit denselben Teilevarianten, erforderlichen Vorgängen und demselben eingehenden Status. Die Bewegungsbezeichnung allein regelt nicht den Werkzeugzugriff, die Umrüstarbeiten oder die Ausgabe; Fordern Sie für jeden Kandidaten eine vollständige Route an.
Diese Gerätereferenzen veranschaulichen Layouts. Spezifikationen und Leistung werden für die vorgeschlagene Konfiguration und das vorgeschlagene Werkstück bestätigt.
Separate Stationen führen aufeinanderfolgende Bearbeitungen an einem indexierten Teil durch.
Eine rotierende Anordnung vereint mehrere Bearbeitungsköpfe in einer Teilebearbeitungssequenz.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anEin Angebot für eine Rundtakt-Bohr- und Gewindeschneidmaschine sollte Taktanordnung, Stationsfunktionen, installierte Köpfe, Spannvorrichtungen, Werkzeuge und Beladungsumfang benennen. Führen Sie Steuerung, Späne- und Kühlmittelhandhabung, Ausschleusung und vereinbarte Prüfung separat auf. Unterscheiden Sie die gelieferte Konfiguration von optionalen künftigen Stationen oder Funktionen.
Das Layout muss festlegen, welche Stationen zusammenarbeiten und welche Aktionen warten. Das Bohren und Gewindeschneiden desselben Lochs bleibt geordnete Vorgänge, auch wenn andere Teile im gleichen Intervall an anderer Stelle bearbeitet werden.
Beginnen Sie mit den erforderlichen Betriebs-, Zugangs-, Halte- und Handhabungsfunktionen. Die überprüfte Route bestimmt die Stationsanordnung. Bei einem veröffentlichten Maschinenbild handelt es sich für Sie um eine Konfigurationsreferenz und nicht um eine feste Stationsspezifikation.
Manuelle oder automatische Beladung kann zusammen mit der Rundtaktanordnung geprüft werden. Die automatische Teilezuführung erfordert eine eigene Prüfung der Teilebereitstellung und einen eigenen Leistungsumfang. Beziehen Sie Anlieferverpackung, Ausrichtung, zu schützende Flächen und repräsentative Teile in diese Prüfung ein.
Weisen Sie jeder Stufe eine klare Verantwortung zu.
Vergleichen Sie Layouts über die gleiche Prozessgrenze hinweg.
Verknüpfen Sie das sichtbare Layout mit den benötigten Beweisen.
Machen Sie den Umfang der Werkstückhandhabung im Angebot deutlich.
Eine zahnradgetriebene Innengewindeschneidplattform für die wiederholte Bearbeitung von Schraubengewinden. Wählen Sie das Gewindesteigungsgetriebe, die Werkzeuge und die Vorrichtung für Ihr Werkstück aus.
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Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
