Sonderlösungen
Prüfen Sie eine kundenspezifische Mehrspindel- oder Portalanordnung, wenn Bohrungsbild, Werkstückabmessungen oder Spannvorrichtung eine spezielle Anordnung erfordern. BINSING stimmt Bearbeitungsköpfe, Arbeitstisch und Abstützung auf die erforderlichen Bearbeitungen ab. Gehen Sie vom vollständigen Teil und seinem Beladungsweg aus, um die vorgeschlagene Konfiguration festzulegen.
Kombinieren Sie mehrere Bearbeitungsköpfe für ein größeres Lochmuster
Mehrspindelbearbeitung · Bohren · Gewindeschneiden
Passt ein Teil in den Umriss eines Arbeitstisches, stellt dies keinen Zugang zum Werkzeug oder zur nutzbaren Bearbeitungsabdeckung dar. Berücksichtigen Sie Werkstück, Vorrichtung, Träger und deren Positionen beim Beladen, Schneiden und Entnehmen.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Gesamtabmessungen von Werkstück und Träger | Erfassen Sie das gesamte eingehende Bauteil und alles, was zu seiner Präsentation verwendet wird. | Länge, Breite, Höhe, Gewicht, vorstehende Merkmale, Werkstückträger und Variantenunterschiede |
| Lochgruppen und Arbeitsbereich | Ordnen Sie die bearbeiteten geometrischen Elemente, Tiefen und Annäherungsrichtungen zu, die der Vorschlag abdecken muss. | Lochkoordinaten, Gewindeplan, Material, aktive Werkzeuggruppen und eventuelle Neupositionierungen |
| Arbeitstisch, Vorrichtung und Halterung | Überprüfen Sie die Positionierbezüge und zulässigen Kontakte im gesamten Teil. | Vorrichtungsumriss, Stützen, geschützte Oberflächen und Abstand zwischen Werkzeug, Halter und Klemme |
| Be- und Entnahme | Definieren Sie die Übergabe von der Handhabungseinrichtung des Werks an die Maschine. | Eintrittswege, Zugangsraum, Trägerschnittstellen und wer jedes Handhabungselement bereitstellt |
| Gelieferter Bearbeitungsumfang | Identifizieren Sie die fertig bearbeiteten geometrischen Elemente und alle außerhalb der Ausrüstung verbleibenden Arbeiten. | Vorbereitung, Bohren, Gewindeschneiden, Kantenbearbeitung, Reinigung und Zuständigkeiten für die Abnahme |
Das Gantry-Bild und das BX-20050-Beispiel unten sind separate Konfigurationsreferenzen und keine austauschbare Spezifikation. BX-20050 ist nicht die Standardplattform BX-20015. Diese Fotos legen keine allgemeine Grenze für Werkstücklänge, Traglast, Verfahrweg oder Schneidkapazität fest. Das Angebot muss die Konfiguration und deren geprüften Einsatzbereich benennen.
Wenn ein Standardkopf und eine Spannvorrichtung die Zeichnungsanforderungen erfüllen können, vergleichen Sie zuerst diesen Prozessweg. Prüfen Sie eine spezielle Tisch- oder Portalanordnung, wenn Arbeitsraum, Abstützung oder Bearbeitungslayout eine andere Konfiguration erfordern. Eine größere Maschine belegt für sich allein keine höhere Fertigteilausbringung.
Zeigen Sie bei Profilen Bohrungsbezüge, Längenvarianten und die Abstützung während der gesamten Bearbeitungsfolge. Geben Sie bei größeren oder schwereren Bauteilen die Trägergeometrie und Beladungsschnittstelle an. Dies sind unterschiedliche Prüfaspekte; keiner belegt, dass der andere abgedeckt ist.
Wählen Sie Prüffälle mit unterschiedlichen Anforderungen an Reichweite, Abstützung und Zugang. Ordnen Sie jedem Musterergebnis Zeichnung, Spannvorrichtung, Werkzeuge und Beladungsbedingungen zu. Eine geprüfte Bohrung oder eine Teilevariante bestätigt nicht alle vorgeschlagenen Spindelpositionen oder Werkstückabmessungen.
Diese Gerätereferenzen veranschaulichen Layouts. Spezifikationen und Leistung werden für die vorgeschlagene Konfiguration und das vorgeschlagene Werkstück bestätigt.
Eine Portalanordnung unterstützt die Bearbeitung über einen eigenen Arbeitstisch.
Eine separate kundenspezifische Plattform mit Werkzeugen und einem für die Anwendung ausgewählten Arbeitstisch.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis einer kundenspezifischen Mehrspindel- oder Portalbohrmaschine hängt von Kopfanordnung, Arbeitsbereich, Arbeitstisch, Spannvorrichtungen, Werkzeugen und Handhabungsschnittstellen ab. Nehmen Sie Gewindeschneiden und alle weiteren erforderlichen Bearbeitungen ausdrücklich auf. Vergleichen Sie die erzeugten Merkmale und gelieferten Ausrüstungen; ordnen Sie Beladungstechnik, Installationsschnittstellen und Versuchsumfang eindeutig dem Lieferanten oder Käufer zu.
Die BX-20050 wird als eigenständiges Beispiel einer kundenspezifischen Dual-Servo-Mehrspindelkonfiguration gezeigt. Übertragen Sie keine Katalogspezifikationen der BX-20015 darauf und leiten Sie aus den Modellnummern keine Kapazitäten ab. Fordern Sie ein Angebot an, das die gewählte Plattform, den Kopf, Arbeitstisch und Anwendungsbereich benennt.
Für dieses benutzerdefinierte Angebot gibt es kein allgemein veröffentlichtes Limit. Geben Sie die Abmessungen des Teils und des Trägers, das Gewicht, die Vorrichtung und die Lademethode an. Der Lieferant muss den nutzbaren Bereich und die geltenden Grenzwerte für die vorgeschlagene Konfiguration bestätigen.
Im Angebot müssen der Kopf, die Werkzeuge, der Arbeitstisch, die Vorrichtung und die Handhabungsausrüstung angegeben werden. Eine Portalreferenz legt keine bestimmte Spindelanzahl fest und umfasst standardmäßig keine Hebe-, Zuführ- oder Entladeausrüstung.
Listen Sie beide Vorgänge nach Merkmal auf, mit Material, Tiefen und Gewindespezifikationen. Die Kopfanordnung, Werkzeuge, Positionierung und eventuelle Transfers müssen gemeinsam überprüft werden. Die Bestätigung gilt für den angebotenen Prozess, nicht für jede mögliche Bohr- oder Gewindebohraufgabe.
Betrachten Sie Längenabdeckung, Bohrungsbezüge und Werkstückabstützung gemeinsam.
Geben Sie den Träger, die Gesamtabmessungen und die Handhabungsgrenzen an.
Zeigen Sie Koordinaten, Werkzeugabstände und Positionsreferenzen an.
Halten Sie Anwendungsnachweise mit einzelnen Werkzeugpositionen verknüpft.
Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
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Eine Servo-Traversenplattform zum Positionieren eines Werkstücks durch eine Mehrspindel-Bearbeitungssequenz. Definieren Sie die Bewegung und die Werkzeuge anhand Ihrer Zeichnung.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
