Produkte
Vergleichen Sie automatische Bohr- und Innengewindeschneidmaschinen für wiederholte Metallteile. Wählen Sie aus den Löchern, Schraubengewinden, Bearbeitungsflächen und der Arbeitsreihenfolge ein Ausgangslayout: eine Dual-Servo-Plattform, Servo-Traverse, Rotationsindexierung oder eine benutzerdefinierte Mehrseiten- oder Portalkonfiguration. Definieren Sie die komplette Route, bevor Sie die Ausrüstungspreise vergleichen.
Zeigen Sie die Bohrlöcher, Schraubengewinde und eventuelle Fasen in der Zeichnung ein. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge, der Werkzeugzugriff und die Spannung bestimmen die geeignete Maschinenanordnung.
| Standardmaschinen | Eignung für die Anwendung | Referenzspezifikationen |
|---|---|---|
| Dual-Servo-Mehrspindelbohr- und Gewindeschneidmaschine | Teile mit wiederholten Loch- oder Schraubengewindemustern, die von einer koordinierten Mehrspindelbearbeitung profitieren. | Katalogmodell: BX-20015 Bohrbereich: Ø1–15 mm Gewindeschneidbereich: M0.8–M16 Spindelhub: 50–200 mm Spindeldrehzahl: 200–5,000 rpm Servomotorleistung: 1.0–3.0 kW |
| Servo-Traverse-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine | Wiederholte Lochanordnungen oder Bearbeitungssequenzen, die eine kontrollierte Querpositionierung erfordern. | Plattform: Servotraverse, Mehrspindler Spindelanordnung: Ausgewählt aus dem Lochbild Traversen- und Bearbeitungsverfahrweg: Bestätigt anhand der Teileabmessungen Bohr- und Innengewindeschneidkapazität: Bestätigt für Material und Werkzeug |
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
Details ansehen
Eine Servo-Traversenplattform zum Positionieren eines Werkstücks durch eine Mehrspindel-Bearbeitungssequenz. Definieren Sie die Bewegung und die Werkzeuge anhand Ihrer Zeichnung.
Details ansehenBeginnen Sie mit den erforderlichen Operationen und zugänglichen Flächen. Hierbei handelt es sich um Vorgehensweisen, die Sie anhand Ihrer Zeichnung beurteilen können, und nicht um Versprechen, dass jeder aufgeführte Vorgang in einer Standardmaschine enthalten ist.
| Ihre Anforderung | Was Sie überprüfen sollten | Entdecken Sie die Optionen |
|---|---|---|
| Ein definiertes Loch- oder Schraubengewindemuster | Überprüfen Sie den passenden Bearbeitungskopf, die Werkzeuge und die Werkstückhalterung. Ermitteln Sie, wie Bohren und Innengewindeschneiden im konkreten Angebot ausgewählt bzw. geordnet werden. | BX-20015 Dual-Servo-Plattform |
| Mehrere Bearbeitungspositionen | Ordnen Sie Merkmalsgruppen den Traversenpositionen zu und bestätigen Sie, was sich bewegt, was eingespannt bleibt und wo Werkzeugwechsel stattfinden. | Servo-Traversenplattform |
| Aufeinanderfolgende Bearbeitungen an Rundtaktstationen | Ordnen Sie Bohren, Kantenvorbereitung, Innengewindeschneiden und Laden benannten Stationen zu, mit dem Teilestatus nach jedem Schritt. | Rundtaktanordnung |
| Merkmale, die von verschiedenen Seiten angefahren werden | Prüfen Sie Werkzeugrichtungen, Abstützung und Spannzugang gemeinsam; unterscheiden Sie den Flächenzugang von der Anzahl gesteuerter Achsen. | Mehrseitenbearbeitungslayout |
| Ein spezieller Arbeitstisch oder ein größeres Lochmuster | Geben Sie die vollständigen Außenabmessungen von Werkstück und Spannvorrichtung an, damit Kopfanordnung, Nutzfläche und Beladungsschnittstellen festgelegt werden können. | Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnung |
Beschreiben Sie das eingehende unbearbeitete Werkstück, die Bohrung, die erforderliche Kantenvorbereitung, das Schneiden des Innengewindes und den Bestimmungsort des fertigen Teils. Identifizieren Sie in jeder Phase das Arbeitswerkzeug, die Position des Teils und die Aufgabe des Bedieners. Eine Plattform mit Bohr- und Innengewindeschneidfunktion allein umfasst keinen automatischen Werkzeugwechsel, Teilebeladung oder einen kompletten Zyklus in einer Aufspannung. Bestätigen Sie jede Aktion in der angebotenen Konfiguration.
Bewegen Sie Teile in einer Rotationsanordnung zwischen Bohr-, Anfas- und Gewindeschneidstationen. Stationsanzahl, Werkzeugbestückung und Beladung sind auf das Werkstück ausgerichtet.
Details ansehen
Kombinieren Sie vertikale und horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile mit Löchern oder Gewinden auf mehreren Flächen. Bestätigen Sie den Zugang, die Klemmung und den Arbeitsablauf, bevor Sie ein Layout auswählen.
Details ansehen
Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen für Werkstücke, die eine spezielle Lochanordnung, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung erfordern. Maschinenabmessungen und Schnittbedingungen richten sich nach dem tatsächlichen Teil.
Details ansehenBedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anEin Angebot für eine automatische Bohr- und Innengewindeschneidmaschine sollte die gleichen fertigen Arbeiten abdecken wie die Alternativroute. Identifizieren Sie die Bearbeitungsköpfe oder -stationen, Werkzeuge und Halter, Vorrichtungen, Positionierung, Beladung und vereinbarte Versuche. Führen Sie die Anfas-, Reinigungs- und Inspektionsschritte als im Lieferumfang enthaltene oder separat gelieferte Angaben auf. Nutzen Sie diesen Bereich, um ein kombiniertes System mit separaten Maschinen zu vergleichen; Der Grundpreis der Maschine allein kann nicht die Kosten der abgeschlossenen Route bestimmen.
Das hängt von der gewählten Werkzeug-, Positionierungs- und Spannvorrichtungsanordnung ab. Eine aufgeführte Plattform zum Bohren und Innengewindeschneiden ist kein Versprechen für einen automatischen kombinierten Ablauf. Stellen Sie die Zeichnung und die erforderlichen Vorgänge bereit, damit im Angebot jedes Werkzeug, jede Bearbeitungsposition und jeder Handhabungsschritt definiert werden kann.
Vergleichen Sie das gleiche eingehende Rohwerkstück und Fertigteil, einschließlich Transfer, Zwischenreinigung oder Inspektion, Bedienerarbeit und Umrüstungen. Eine kombinierte Anordnung kann die Anzahl der Transfers verringern, während getrennte Stationen unabhängig voneinander unterschiedliche Aufgaben erfüllen können. Fordern Sie für jeden Vorschlag eine vollständige Reihenfolge an, bevor Sie akzeptierte Ergebnisse oder Investitionen vergleichen.
Tragen Sie die betreffenden Kanten und ihre Fertiganforderungen in die Zeichnung ein. Der Lieferant muss die dafür eingesetzten Werkzeuge, den Zugang und die Bearbeitungsfolge sowie außerhalb der Maschine verbleibende Arbeiten benennen. Bohr- und Gewindeschneidfähigkeit allein legt keinen Umfang für Anfasen oder Entgraten fest.
Mit einer Rotationsanordnung können Teile zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen bewegt werden. Ein mehrseitiges Layout ermöglicht den Werkzeugzugriff aus verschiedenen Richtungen. Überprüfen Sie diese Optionen, wenn die Arbeitsabfolge oder Bearbeitungsflächen mehr als die vorgeschlagene Standardeinrichtung erfordern, bei der Spannen, Transfer und Laden gemeinsam definiert werden.
Senden Sie die vollständige Teilezeichnung, Material, Bohrlochabmessungen, Schraubengewindespezifikationen und etwaige Fasenanforderungen. Fügen Sie den aktuellen Prozess, die Teilevarianten, die Produktionsziel und die bevorzugte Lademethode hinzu. Diese Details ermöglichen es dem Vorschlag, die Bearbeitungszeit von der Lade-, Transfer- und anderen Zyklusphasen zu unterscheiden.
Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
