Sonderlösungen
Sehen Sie sich ein benutzerdefiniertes Bohr- und Gewindeschneidlayout für Metallteile mit Merkmalen auf mehreren Flächen an. BINSING kombiniert vertikale und horizontale Bearbeitungskopfanordnungen mit teilespezifischer Werkstückspannung. Senden Sie eine markierte Zeichnung, um den Werkzeugzugriff, die Arbeitsreihenfolge und den enthaltenen Bearbeitungsumfang zu definieren.
Merkmale auf mehreren Flächen mit abgestimmter Werkstückspannung bearbeiten
Bohren · Gewindeschneiden · Mehrere Werkstückoberflächen
Eine mehrseitige Maschinenüberprüfung beginnt mit den fertigen Features und dem mitgelieferten Rohling. Die folgenden Zeilen definieren die für einen Vorschlag erforderlichen Informationen. Sie weisen keine feste Anzahl von Köpfen zu und versprechen nicht, dass jede Seite in einer Aufspannung fertiggestellt werden kann.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Identifizieren Sie Werkstückoberflächen und bearbeitete geometrische Elemente | Ordnen Sie jedes gebohrte Loch, jedes Gewinde und jedes vorbereitete bearbeitete geometrische Element einer benannten Werkstückoberfläche zu. | Merkmalskennungen der Zeichnung, Anfahrrichtungen, Abmessungen und Tiefenbezüge |
| Positionierung und Abstützung festlegen | Wählen Sie ein Werkstückhaltekonzept entsprechend den verfügbaren Oberflächen des eingehenden Teils. | Bezugspunkte, zulässige Kontaktbereiche, geschützte Oberflächen und Rohlingsvarianten |
| Überprüfen Sie den Werkzeugzugriff | Beurteilen Sie Kopf, Werkzeug und Halter durch Annähern, Schneiden und Zurückziehen. | Rippen, Aussparungen, Klemmen, benachbarte Werkzeuge und Raum außerhalb von Durchgangslöchern |
| Planen Sie die Bearbeitungsfolge | Unterscheiden Sie gemeinsam bearbeitbare Merkmale von Merkmalen, die eine vorherige Bearbeitung oder Neupositionierung erfordern. | Bohren-vor-Gewindebohren-Anforderungen, sich kreuzende Löcher und beliebige Teileübertragungen |
| Definieren Sie Fertigteilprüfungen | Ordnen Sie jedem Fertigmerkmal und jeder geometrischen Beziehung zwischen verschiedenen Flächen die jeweilige Prüfgrundlage zu. | Enthaltene Bearbeitungen, externe Nachbearbeitung oder Reinigung und Messverantwortung |
Mehrseitig beschreibt Bearbeitungsrichtungen. Mehrspindel beschreibt eine Werkzeuganordnung, während gesteuerte Achsen die Maschinenbewegung beschreiben. Eine vertikale und horizontale Kopfanordnung allein ist keine Fünf-Achsen-CNC-Maschine oder eine Garantie für die gleichzeitige Bearbeitung.
Überprüfen Sie, welche Werkzeuge das Teil erreichen können, während die vorgeschlagenen Klemmen angebracht sind. Wenn das Teil verschoben werden muss, identifizieren Sie die Referenzübertragung und die Merkmalsbeziehungen, die nach der vollständigen Route überprüft werden müssen.
Zeigen Sie, wo Löcher zusammentreffen, welche Flächen bereits bearbeitet sind und wie Späne oder Grate erreicht werden können. Innenbearbeitung, Spülung und Dichtheitsprüfung erfordern einen expliziten Anwendungsbereich; Die Schaffung der Öffnungen allein bestätigt diese Ergebnisse nicht.
Vergleichen Sie für nur zwei gegenüberliegende Bohrflächen die horizontale Doppelkopfplattform. Überprüfen Sie bei aufeinanderfolgenden Vorgängen rund um einen Tisch die rotierende Indexierung. Verwenden Sie beim Vergleich von Kandidaten dieselbe Funktionsliste und Ladegrenze.
Diese Gerätereferenzen veranschaulichen Layouts. Spezifikationen und Leistung werden für die vorgeschlagene Konfiguration und das vorgeschlagene Werkstück bestätigt.
Bearbeitungsköpfe fahren aus unterschiedlichen Richtungen an das eingespannte Teil heran.
Eine indexierte Anordnung kombiniert die Bearbeitung aus mehreren Richtungen.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis einer mehrseitigen Bohr- und Gewindeschneidmaschine hängt von Bearbeitungsrichtungen, Köpfen und Werkzeugen, Werkstückspannung, Werkstückbewegung, Steuerung und Handhabungsfunktionen ab. Fordern Sie für jede Bearbeitungsfläche den Umfang mit enthaltenen Bearbeitungen und etwaigem manuellem Umpositionieren an. Benennen Sie externe Entgrat-, Reinigungs- und Prüfaufgaben, damit die Angebote dieselben Fertigteilanforderungen abdecken.
Dies kann als Projektziel geprüft werden. Die vorgeschlagenen Werkzeuge, Halter, Abstützungen und Spannelemente müssen die erforderlichen Merkmale kollisionsfrei erreichen. Lassen Sie in der Anordnung jede nötige Neuausrichtung oder separate Bearbeitung ausweisen, bevor die Bearbeitung in einer Aufspannung bestätigt wird.
Die vereinbarte Bearbeitungsfolge legt fest, welche Vorgänge sich zeitlich überschneiden. Werkzeugzugang, gemeinsam genutzter Arbeitsraum und Abhängigkeiten zwischen Merkmalen können getrennte Schritte erfordern. Fordern Sie einen Bearbeitungsplan an, statt die Ausbringung aus der Kopfanzahl abzuleiten.
Nur wenn diese Funktionen ausdrücklich enthalten sind. Zeigen Sie interne Schnittpunkte und die fertigen Sauberkeits-, Kanten- und Prüfanforderungen an. Der Vorschlag sollte angeben, was in der Maschine ausgeführt wird und was ein separater Prozess bleibt.
Bereiten Sie eine Überprüfung der Werkstückoberfläche zum Werkzeug und der Werkstückspannung vor.
Vergleichen Sie Referenzübertragungen und endgültig bearbeitete geometrische Elementbeziehungen.
Definieren Sie Ein- und Auslaufgrenzen sowie interne Endbearbeitungsgrenzen.
Unterscheiden Sie Merkmale in einer Wand, in zwei gegenüberliegenden Wänden und auf mehreren Werkstückflächen.
Ermitteln Sie zulässige Vorrichtungskontakte und den Prüfzustand.
Gegenüberliegende horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile, die an beiden Enden bearbeitet werden müssen. Werkstückspannung und Beladung werden auf die Teilegeometrie abgestimmt.
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Eine Servo-Traversenplattform zum Positionieren eines Werkstücks durch eine Mehrspindel-Bearbeitungssequenz. Definieren Sie die Bewegung und die Werkzeuge anhand Ihrer Zeichnung.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
