Standardmaschinen
Eine Mehrspindelplattform mit Servotraverse für Teile, die mehrere Bearbeitungspositionen erfordern. Ordnen Sie Ihre Lochgruppen, Vorgänge und Positionierbezüge einer vorgeschlagenen Bewegungssequenz zu und passen Sie dann die Werkzeuge und Vorrichtungen an diese Sequenz an. BINSING überprüft Verfahrwege, Beladung und Umrüstungen anhand der vollständigen Teilezeichnung.
Wiederholte Lochanordnungen oder Bearbeitungssequenzen, die eine kontrollierte Querpositionierung erfordern.
Bohren · Gewindeschneiden · Servo-Traverse
Geben Sie Zeichnungsmerkmalen und vorgeschlagenen Maschinenpositionen separate Bezeichner. Der Lieferant kann dann anzeigen, welche Werkzeuggruppe an welcher Position arbeitet, was sich zwischen den Arbeitsgängen bewegt und welche Teilereferenzen weiterhin verwendet werden.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Angeliefertes Werkstück und Positionierung | Definieren Sie, wie das unbearbeitete Werkstück in die Vorrichtung gelangt und darin sitzt. | Material, vorbereitete Merkmale, Positionierflächen, Spannelemente und Beladungsorientierung |
| Positions- und Merkmalsgruppen | Ordnen Sie die benötigten Löcher bzw. Schraubengewinde benannten Positionen in der vorgeschlagenen Reihenfolge zu. | Merkmalskennungen, Bohrungskoordinaten, Bearbeitungen, Werkzeuge und aktive Spindelgruppe |
| Traversenbewegung | Identifizieren Sie die bewegliche Baugruppe und den erforderlichen Abstand zwischen den Arbeitspositionen. | Werkstück- und Vorrichtungsabmessungen, Vorsprünge, Verfahr- und An-/Abfahrwege |
| Wechsel zwischen Bearbeitungen | Erklären Sie, wie die Sequenz vom Bohren zum Gewindeschneiden oder einem anderen enthaltenen Vorgang übergeht. | Werkzeug- oder Teilewechsel, manuelle Eingriffe, Zwischenreinigungen und Kontrollen |
| Umrüsten zwischen Varianten | Unterscheiden Sie Änderungen der Positionseinstellungen von mechanischen Umrüstungen. | Unterschiedliche Längen, Lochabstände, Bearbeitungskopf-/Werkzeuganordnung, Vorrichtungen und Erstteilprüfungen |
Die Plattformreferenz gibt keinen universellen Verfahrbereich, keine Positionierungstoleranz oder keine Zykluszeit für das fertige Teil an. Mehrere Positionen bedeuten nicht automatischen Werkzeugwechsel, gleichzeitiges Schneiden an jeder Position oder Unterstützung für zukünftige Lochmuster. Bestätigen Sie die angebotene Reihenfolge und Werkzeugbestückung für die genannten Teilevarianten.
Wenn eine geeignete Bohrungsgruppe mit einem abgestimmten Kopf und einer Spannvorrichtung erreichbar ist, vergleichen Sie vor zusätzlichen Verfahrbewegungen eine feste Anordnung. Begründen Sie anhand der Merkmalsgruppen und des Werkzeugzugangs, warum eine weitere Position erforderlich ist.
Eine Traverse setzt eine festgelegte Positionierfolge um. Eine Rundtaktanordnung verteilt Bearbeitungen auf Stationen; eine mehrseitige Anordnung ermöglicht Werkzeugzugang aus verschiedenen Richtungen. Vergleichen Sie diese Wege für dieselben Bearbeitungen, Handhabungsschritte und Fertigteilprüfungen.
Fordern Sie eine Vorführung an, die Beladen, Spannen, jede vorgeschlagene Position, mögliche Eingriffe und Entladen mit eindeutig identifizierten Musterteilen verknüpft. Sichtbare Bewegung allein belegt weder die Merkmalsgenauigkeit noch die Ausbringung akzeptierter Teile. Geben Sie an, welche Varianten und Umrüstungen die Prüfung umfasst.
Für diese Plattform ist keine universelle Kapazität angegeben. Die folgenden Konfigurationsdetails werden anhand Ihrer Werkstück- und Bearbeitungsanforderungen bestätigt.
| Plattform | Servotraverse, Mehrspindler |
|---|---|
| Spindelanordnung | Ausgewählt aus dem Lochbild |
| Traversen- und Bearbeitungsverfahrweg | Bestätigt anhand der Teileabmessungen |
| Bohr- und Innengewindeschneidkapazität | Bestätigt für Material und Werkzeug |
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis einer Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit Servotraverse hängt von der Positionieranordnung, den Kopf- und Werkzeuggruppen, der Spannvorrichtung, dem Arbeitstisch und der enthaltenen Werkstückhandhabung ab. Lassen Sie im Angebot die Bearbeitungen je Position und die nötigen Umrüstungen zwischen Varianten benennen. Führen Sie vorgelagerte Bohrungsvorbereitung, separate Kantenbearbeitung und externe Prüfungen auf, damit das Angebot den tatsächlichen Prozess abdeckt.
Der Katalog beschreibt eine Servo-Traverse-Plattform zur Positionierung des Werkstücks durch eine Mehrspindelsequenz. Fordern Sie das vorgeschlagene Layout mit der Angabe der beweglichen Baugruppe, der festen Werkzeuge, der Vorrichtung und der Referenzpositionen an. Die Bewegung und der nutzbare Hub müssen für Ihre Konfiguration bestätigt werden.
Positionseinstellungen sind möglicherweise nur ein Teil der Änderung. Auch der Abstand des Bearbeitungskopfes, der Werkzeugzugang, die Referenzen der Vorrichtungen, die Teileunterstützung und die Vorgänge können unterschiedlich sein. Reichen Sie beide Zeichnungen ein und fordern Sie eine explizite Liste der beibehaltenen, angepassten und ersetzten Teile an.
Das hängt vom angebotenen Werkzeug und der Positionieranordnung ab. Fragen Sie nach der Reihenfolge zur Identifizierung von Werkzeugwechseln, manuellen Aktionen und etwaiger Freigabe oder Übertragung des Teils. Der Plattformname allein bestätigt keinen vollständigen automatischen Bohr- und Gewindeschneidzyklus.
Entscheiden Sie, ob die Merkmalsgruppen mehrere Positionen benötigen.
Verbinden Sie das sichtbare Layout mit den Positions- und Merkmalsnachweisen, die Sie benötigen.
Vergleichen Sie Angebote mit demselben Bearbeitungs- und Handhabungsumfang.
Überprüfen Sie die Unterstützung und Referenzen entlang der gesamten Komponente.
Schnittflächen und Lochreferenzen mit der vorgeschlagenen Arbeitsreihenfolge verbinden.
Kombinieren Sie vertikale und horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile mit Löchern oder Gewinden auf mehreren Flächen. Bestätigen Sie den Zugang, die Klemmung und den Arbeitsablauf, bevor Sie ein Layout auswählen.
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Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen für Werkstücke, die eine spezielle Lochanordnung, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung erfordern. Maschinenabmessungen und Schnittbedingungen richten sich nach dem tatsächlichen Teil.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
