Standardmaschinen
Prüfen Sie eine Bohranordnung mit gegenüberliegenden Köpfen für wiederkehrende Metallteile mit Merkmalen an beiden Enden. BINSING stimmt Werkstückspannung, Kopfverfahrweg und Beladungsmethode auf Ihre Zeichnung ab. Definieren Sie jedes Ende separat, bevor Sie eine Konfiguration für beidseitiges Bohren anfragen.
Wiederholte Teile, die an beiden Enden gebohrt werden müssen und eine Vorrichtung benötigen, die beide Bearbeitungsflächen positioniert.
Bohren · Beidseitige Endenbearbeitung
Die Prüfung einer beidseitigen Bearbeitung erfordert mehr als die Gesamtteillänge. Legen Sie aus einer angegebenen Blickrichtung die Bearbeitungsanforderungen links und rechts fest. Vereinbaren Sie anschließend, wie das angelieferte Teil positioniert und die geometrische Beziehung der fertigen Merkmale geprüft wird.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Ende A | Geben Sie die vom ersten Bearbeitungskopf angefahrenen Merkmale an. | Lochdurchmesser, Tiefe/Referenz, Eintrittsbedingung und umgebende Geometrie |
| Ende B | Geben Sie die Merkmale des gegenüberliegenden Endes unabhängig voneinander an, einschließlich ungleicher Anforderungen. | Lochgröße/-tiefe, vorbereitete Merkmale und alle anderen Werkzeuge oder Vorgänge |
| Werkstückpositionierung | Überprüfen Sie die Anschläge, Stützen und Klemmen, wobei beide Werkzeugwege sichtbar sind. | Gesamtlänge und ihre Variation, Auflageflächen, Ausrichtung und zulässige Kontaktflächen |
| Bearbeitungskopfbewegungen | Anfahren, Bohren und Rückzug für jeden Bearbeitungskopf definieren. | Erforderliche Verfahrwege und Freiräume sowie gleichzeitiger oder aufeinanderfolgender Ablauf der geprüften Bearbeitungsfolge |
| Geometrische Beziehung nach der Bearbeitung | Überprüfen Sie sowohl einzelne Features als auch die zeichnungsdefinierte Beziehung zwischen ihnen. | Prüfbezug, Positions- und Ausrichtungsanforderungen sowie Verantwortung für die Ergebnisprotokolle |
Zwei gegenüberliegende Bearbeitungsköpfe allein bewirken keine synchrone Bewegung, gleiche Endmerkmale oder eine bestimmte Genauigkeit. Werkstückabmessungen, Bohrkapazität und Verfahrweg werden für das vorgeschlagene Material, die Werkzeuge und die Konfiguration bestätigt. Das Gewindeschneiden erfordert einen gesondert bestätigten Prozessumfang.
Listen Sie alle Teillängen, Endzustände und Varianten in der Anfrage auf. Fragen Sie nach, welche Anschläge, Halterungen, Vorrichtungen oder Bearbeitungskopfeinstellungen sich zwischen ihnen ändern. Ein Foto kann den nutzbaren Arbeitsbereich nicht ermitteln.
Beschreiben Sie, wie das Teil die Vorrichtung erreicht und wieder verlässt. Vergleichen Sie Positionierung, Spannen, beide Bearbeitungsvorgänge, Entnahme und vereinbarte Kontrolle gemeinsam. Zwei Bearbeitungsköpfe sind kein Beweis für einen festen Leistungsvervielfacher.
Wenn das Teil auch Löcher auf der Ober- oder Seitenfläche erfordert, vergleichen Sie eine mehrseitige Anordnung. Wenn die Hauptanforderung eine Abfolge von Bohr- und Innengewindeschneidpositionen ist, überprüfen Sie die Prozessroute, bevor Sie eine Plattform mit zwei Enden auswählen.
Für diese Plattform ist keine universelle Kapazität angegeben. Die folgenden Konfigurationsdetails werden anhand Ihrer Werkstück- und Bearbeitungsanforderungen bestätigt.
| Maschinenanordnung | Zwei gegenüberliegende horizontale Bearbeitungsköpfe |
|---|---|
| Werkstückgröße | Bestätigt anhand der Teilezeichnung |
| Bohrkapazität und Verfahrweg | Bestätigt für Material und Werkzeug |
| Lademethode | Für die Anwendung ausgewählt |
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis einer horizontalen Doppelbearbeitungskopf-Bohrkonfiguration hängt vom Bearbeitungskopf und der Verfahranordnung, der Werkzeugausstattung an jedem Ende, der Werkstückhalterung, den enthaltenen Längenvarianten und dem Lade-/Entladeumfang ab. Fordern Sie eine separate Bestätigung der Arbeiten an jedem Ende und der Prüfgrenzen für fertige Teile an. Aus dem Gerätebild geht kein universeller Teillängen- oder Lochkapazitätsbereich hervor.
Geben Sie die Anforderungen jedes Endes separat an, damit die Bearbeitungsköpfe, Werkzeuge und Reihenfolge überprüft werden können. Gegenüberliegende Bearbeitungsköpfe erfordern keine identischen Merkmalsbeschreibungen, eine bestimmte gemischte Konfiguration muss jedoch anhand der Zeichnung bestätigt werden.
Nein. Geben Sie die tatsächliche Zeichnungsanforderung und ihre Prüfgrundlage an. Positionierung, Werkstückspannung, Werkzeuge und eingerichteter Prozess müssen geprüft und anschließend durch die vereinbarten Fertigteilnachweise belegt werden.
Bei der veröffentlichten Plattform handelt es sich um eine Bohrreferenz für Gegenbearbeitungsköpfe. Wenn das Schneiden von Innengewinden erforderlich ist, geben Sie das Schraubengewinde, die Gewindesteigung, die nutzbare Tiefe und das vorbereitete Loch an jedem Ende an. Der Lieferant muss einen geeigneten Prozess- und Ausstattungsumfang bestätigen, bevor er in das Angebot aufgenommen wird.
Überprüfen Sie das Teil, bevor Sie Konfigurationen vergleichen.
Berücksichtigen Sie unterschiedliche Enden, Längenabweichungen und Prüfung gemeinsam.
Sichtbares Layout von verifizierter Leistung trennen.
Wählen Sie einen Werkzeugansatz basierend auf dem Werkstück.
Kombinieren Sie vertikale und horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile mit Löchern oder Gewinden auf mehreren Flächen. Bestätigen Sie den Zugang, die Klemmung und den Arbeitsablauf, bevor Sie ein Layout auswählen.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
