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Vergleichen Sie automatische Bohrmaschinen für wiederholte Löcher in Metallteilen. BINSING bietet Dual-Servo-, horizontale Doppelbearbeitungskopf- und Servo-Verfahrplattformen mit maßgeschneiderten Mehrspindel- und Mehrseiten-Layouts, abgestimmt auf Ihre Zeichnung.
Ein sich wiederholendes Muster auf einer Seite, Löcher an beiden Enden und Merkmale auf mehreren Seiten erfordern unterschiedliche Ansätze zur Positionierung und Werkstückhalterung.
| Standardmaschinen | Eignung für die Anwendung | Referenzspezifikationen |
|---|---|---|
| Dual-Servo-Mehrspindelbohr- und Gewindeschneidmaschine | Teile mit wiederholten Loch- oder Schraubengewindemustern, die von einer koordinierten Mehrspindelbearbeitung profitieren. | Katalogmodell: BX-20015 Bohrbereich: Ø1–15 mm Gewindeschneidbereich: M0.8–M16 Spindelhub: 50–200 mm Spindeldrehzahl: 200–5,000 rpm Servomotorleistung: 1.0–3.0 kW |
| Horizontale Doppelbearbeitungskopf-Bohrmaschine | Wiederholte Teile, die an beiden Enden gebohrt werden müssen und eine Vorrichtung benötigen, die beide Bearbeitungsflächen positioniert. | Maschinenanordnung: Zwei gegenüberliegende horizontale Bearbeitungsköpfe Werkstückgröße: Bestätigt anhand der Teilezeichnung Bohrkapazität und Verfahrweg: Bestätigt für Material und Werkzeug Lademethode: Für die Anwendung ausgewählt |
| Servo-Traverse-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine | Wiederholte Lochanordnungen oder Bearbeitungssequenzen, die eine kontrollierte Querpositionierung erfordern. | Plattform: Servotraverse, Mehrspindler Spindelanordnung: Ausgewählt aus dem Lochbild Traversen- und Bearbeitungsverfahrweg: Bestätigt anhand der Teileabmessungen Bohr- und Innengewindeschneidkapazität: Bestätigt für Material und Werkzeug |
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
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Gegenüberliegende horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile, die an beiden Enden bearbeitet werden müssen. Werkstückspannung und Beladung werden auf die Teilegeometrie abgestimmt.
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Eine Servo-Traversenplattform zum Positionieren eines Werkstücks durch eine Mehrspindel-Bearbeitungssequenz. Definieren Sie die Bewegung und die Werkzeuge anhand Ihrer Zeichnung.
Details ansehenDer automatische Vorschub bewegt das Schneidwerkzeug durch den Bohrzyklus. Automatische Werkstückbeladung bringt ein neues Werkstück in Position; beim Entladen wird das fertige Teil entnommen. Dies sind getrennte Funktionen. Geben Sie an, ob ein Bediener jedes Teil belädt oder ob eine integrierte Teilezu- und -abführung benötigt wird.
Bewegen Sie Teile in einer Rotationsanordnung zwischen Bohr-, Anfas- und Gewindeschneidstationen. Stationsanzahl, Werkzeugbestückung und Beladung sind auf das Werkstück ausgerichtet.
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Kombinieren Sie vertikale und horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile mit Löchern oder Gewinden auf mehreren Flächen. Bestätigen Sie den Zugang, die Klemmung und den Arbeitsablauf, bevor Sie ein Layout auswählen.
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Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen für Werkstücke, die eine spezielle Lochanordnung, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung erfordern. Maschinenabmessungen und Schnittbedingungen richten sich nach dem tatsächlichen Teil.
Details ansehenBedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anEin Angebot für eine automatische Bohrmaschine hängt von den Bearbeitungsköpfen, der Spindelanordnung, dem Verfahrweg, der Werkstückhalterung und der Beladungsanordnung ab. Lochdurchmesser, Tiefe, Material und Toleranz bestimmen die Anwendungsbewertung. Senden Sie eine Zeichnung und eine Produktionsziel, damit im Angebot die vorgeschlagene Konfiguration, die enthaltenen Werkzeuge und etwaige Handhabungsgeräte separat aufgeführt werden können.
Für ein wiederholtes Lochmuster sehen Sie sich die Dual-Servo-Plattform BX-20015 an. Überprüfen Sie für Löcher an gegenüberliegenden Enden die horizontale Doppelbearbeitungskopfanordnung. Wenn für das Teil mehrere Bearbeitungspositionen erforderlich sind, kann eine Servo-Traverse-Plattform oder ein benutzerdefiniertes Layout sinnvoll sein. Die endgültige Auswahl hängt vom Werkzeugzugriff, der Werkstückhalterung und der vollständigen Zeichnung ab.
Automatisches Bohren ermittelt den Ladeumfang nicht. Eine Maschine kann das Schneiden automatisieren, während ein Bediener Teile lädt und entlädt. Wenn Sie eine automatische Teilehandhabung benötigen, stellen Sie Teilefotos, Abmessungen und den normalen Lieferzustand bereit, damit Zuführung, Positionierung und Entladung im Rahmen des Angebots beurteilt werden können.
Senden Sie eine bemaßte Zeichnung mit Lochpositionen, Durchmessern, Tiefen und Toleranzen sowie Material, Teileabmessungen und Produktionsziel. Geben Sie die bevorzugte Lademethode und etwaige Teilevarianten an. Wenn Sie zunächst nur Fotos haben, identifizieren Sie die Bearbeitungsflächen und geben Sie bei der Überprüfung die fehlenden Abmessungen an.
Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
