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Vergleichen Sie Mehrspindelbohrmaschinen für wiederholte Lochmuster: ein abgestimmter Bearbeitungskopf auf einer Maschinenplattform, eine Servo-Traverse-Anordnung für mehrere Positionen oder eine kundenspezifische Portal- oder Mehrseitenanordnung. Beginnen Sie mit der Zeichnung, dem Material und der Bearbeitungsreihenfolge, damit im Vorschlag festgelegt wird, welche Löcher zusammen gebohrt werden.
Teilen Sie eine vollständige Zeichnung, damit die Spindelanordnung, die Werkstückhalterung und die Positionierungssequenz gemeinsam beurteilt werden können. Größere Teile oder ungewöhnliche Lochanordnungen erfordern möglicherweise eine individuelle Anordnung.
| Standardmaschinen | Eignung für die Anwendung | Referenzspezifikationen |
|---|---|---|
| Dual-Servo-Mehrspindelbohr- und Gewindeschneidmaschine | Teile mit wiederholten Loch- oder Schraubengewindemustern, die von einer koordinierten Mehrspindelbearbeitung profitieren. | Katalogmodell: BX-20015 Bohrbereich: Ø1–15 mm Gewindeschneidbereich: M0.8–M16 Spindelhub: 50–200 mm Spindeldrehzahl: 200–5,000 rpm Servomotorleistung: 1.0–3.0 kW |
| Servo-Traverse-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine | Wiederholte Lochanordnungen oder Bearbeitungssequenzen, die eine kontrollierte Querpositionierung erfordern. | Plattform: Servotraverse, Mehrspindler Spindelanordnung: Ausgewählt aus dem Lochbild Traversen- und Bearbeitungsverfahrweg: Bestätigt anhand der Teileabmessungen Bohr- und Innengewindeschneidkapazität: Bestätigt für Material und Werkzeug |
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
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Eine Servo-Traversenplattform zum Positionieren eines Werkstücks durch eine Mehrspindel-Bearbeitungssequenz. Definieren Sie die Bewegung und die Werkzeuge anhand Ihrer Zeichnung.
Details ansehenBeim Zusammenwirken mehrerer Bohrer erfolgt nicht automatisch die Teilezuführung. Definieren Sie Spannen, Bohren, Indexieren, Spanabfuhr und Entladen separat. Ein Portallayout kann einen größeren Bearbeitungsbereich abdecken; Ein mehrseitiges Layout berücksichtigt unterschiedliche Werkzeugzugriffsrichtungen. Das komplette Teil- und Lochbild bestimmt die Konfiguration.
Kombinieren Sie vertikale und horizontale Bearbeitungsköpfe für Teile mit Löchern oder Gewinden auf mehreren Flächen. Bestätigen Sie den Zugang, die Klemmung und den Arbeitsablauf, bevor Sie ein Layout auswählen.
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Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen für Werkstücke, die eine spezielle Lochanordnung, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung erfordern. Maschinenabmessungen und Schnittbedingungen richten sich nach dem tatsächlichen Teil.
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Wählen Sie die Lochgruppen und Werkzeugzugriffsrichtungen aus, bevor Sie die Spindelanzahl auswählen. Mehr Spindeln können wiederholte Bearbeitungsschritte reduzieren, aber Laden, Annähern, Zurückziehen und Spanbeseitigen tragen dennoch zum Zyklus bei.
| Werkstückanforderung | Zu überprüfende Konfiguration | Zu sendende Informationen |
|---|---|---|
| Eine kompatible Lochgruppe | Prüfen Sie einen abgestimmten Mehrspindelkopf und eine Spannvorrichtung für einen gemeinsamen Bohrhub. | Lochkoordinaten, Durchmesser, Tiefen, Toleranzen und Bezugsschema |
| Mehrere Gruppen oder Teilvarianten | Prüfen Sie Neupositionierung oder eine Servotraversenanordnung; legen Sie Werkzeugzugang und Umrüstungen für jedes Bohrungsbild fest. | Alle Muster, Referenzen und Variantenmengen |
| Große Teile oder mehrere Bearbeitungsflächen | Überprüfen Sie eine Portal- oder Mehrseitenanordnung mit gemeinsam geplantem Zugang, Unterstützung und Klemmung. | Gesamtabmessungen, Bearbeitungsrichtungen und Lademethode |
Mehrspindel beschreibt die Werkzeuganordnung; Mehrachsen beschreibt die Maschinenbewegung. Bestätigen Sie, wie viele Werkzeuge gemeinsam schneiden und welche Positionen nacheinander bearbeitet werden.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis einer Mehrspindelbohrmaschine hängt von der Plattform, der Bearbeitungskopfgeometrie, den Arbeitswerkzeugen, den Antriebs- und Vorschubbewegungsanforderungen, der Werkstückhalterung und dem Handhabungsumfang ab. Vergleichen Sie Angebote mit denselben Lochgruppen und der gleichen enthaltenen Ausrüstung. Eine Nur-Bearbeitungskopf-Anforderung erfordert die vorhandene Host-Maschine-Schnittstelle und unterscheidet sich vom Umfang einer Komplettmaschine.
Es werden mehr als eine Bohrspindel in einer konfigurierten Bearbeitungsanordnung verwendet. Ein passender Bearbeitungskopf kann während eines Vorschubhubs eine kompatible Lochgruppe bohren; Eine Maschine kann sich auch zwischen Gruppen bewegen. Der Vorschlag sollte die aktiven Werkzeuge an jeder Position identifizieren, anstatt davon auszugehen, dass jedes Loch auf einmal gebohrt wird.
Diese Begriffe können verschiedene Layouts beschreiben. Ein Mehrspindel-Bearbeitungskopf verteilt den Antrieb auf mehrere Werkzeugspindeln; Mehrere Bearbeitungsköpfe können aus unterschiedlichen Richtungen an ein Werkstück heranfahren. Mehrachsen beschreibt kontrollierte Bewegungsachsen und gibt nicht die Anzahl der Bohrer an, die zusammen schneiden. Verwenden Sie eine Zeichnung und eine Reihenfolge, um die Anforderung zu definieren.
Möglicherweise, aber die Geschwindigkeit, die Vorschubbewegung, der Eingriff, die Tiefe und der Schub jedes Werkzeugs müssen zur vorgeschlagenen Anordnung passen. Unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen können separate Gruppen praktischer machen. Identifizieren Sie jeden Durchmesser und jede Tiefe in der Zeichnung, damit die Werkzeuge, die Antriebslast und die Werkstückhaltevorrichtung überprüft werden können.
Stellen Sie für eine vorhandene Host-Maschine den Spindelanschluss, die Montagefläche, den verfügbaren Verfahrweg, die Geschwindigkeit, die Vorschubbewegung und den Arbeitsraum sowie die Teilezeichnung bereit. Wenn diese Details nicht verfügbar sind oder die Maschine den Prozess nicht unterstützen kann, fordern Sie eine entsprechende Maschinenbewertung an. Für die Versorgung und Kompatibilität des reinen Bearbeitungskopfes ist eine Bestätigung erforderlich.
Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
