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Vergleichen Sie zahnradgetriebene und servogesteuerte Innengewindeschneidmaschinen für wiederholte Innengewinde in Metallteilen. Beginnen Sie mit dem Schraubengewindeplan, dem Zustand des vorbereiteten Lochs und dem Material und wählen Sie dann eine BX-4508V- oder BX-20015-Konfiguration aus. Sehen Sie sich Sacklöcher, Mehrspindelwerkzeuge und Beladung als separate Anwendungsanforderungen an.
Berücksichtigen Sie das vorbereitete Loch, die Tiefe des Schraubengewindes und die Ausrichtung des Teils sowie das Schneiden des Innengewindes. Wiederholte Kleinteile können von einer speziellen Zuführungsanordnung profitieren.
| Standardmaschinen | Eignung für die Anwendung | Referenzspezifikationen |
|---|---|---|
| 4508 Automatische Gewindeschneidmaschine mit Zahnradantrieb | Wiederholte Vorgänge zum Schneiden von Innengewinden, bei denen Gewindegröße, Gewindesteigung und Werkstückhalterung im Voraus definiert werden können. | Katalogmodell: BX-4508V Gewindeschneidbereich: M1–M8 Spindelhub: 45 mm Motorleistung: 0.75 kW Bearbeitungskopfverstellung: 0–260 mm |
| Dual-Servo-Mehrspindelbohr- und Gewindeschneidmaschine | Teile mit wiederholten Loch- oder Schraubengewindemustern, die von einer koordinierten Mehrspindelbearbeitung profitieren. | Katalogmodell: BX-20015 Bohrbereich: Ø1–15 mm Gewindeschneidbereich: M0.8–M16 Spindelhub: 50–200 mm Spindeldrehzahl: 200–5,000 rpm Servomotorleistung: 1.0–3.0 kW |
Diese Katalogwerte beschreiben die Maschinenplattform. Bestätigen Sie vor der Bestellung den anwendbaren Bereich für Ihr Material, die Spindelanzahl, die Werkzeugausstattung und die Bearbeitungsanforderungen.
Eine zahnradgetriebene Innengewindeschneidplattform für die wiederholte Bearbeitung von Schraubengewinden. Wählen Sie das Gewindesteigungsgetriebe, die Werkzeuge und die Vorrichtung für Ihr Werkstück aus.
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Servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung auf einer Mehrspindelplattform. Passen Sie den Bearbeitungskopf und die Vorrichtung an die Löcher und Schraubengewinde in Ihrem Teil an.
Details ansehenVerwenden Sie diese Anforderungen, um Ihre Anfrage weiterzuleiten. Materialnamen und Antriebstypen sind Ausgangspunkte für die Überprüfung, kein Beweis für eine bestimmte Kapazität oder ein garantiertes Gewindeergebnis.
| Ihre Anforderung | Was Sie überprüfen sollten | Entdecken Sie die Optionen |
|---|---|---|
| Wiederkehrendes Gewindeschneiden in vorbereiteten Bohrungen | Vergleichen Sie erforderliche Steigungsgetriebe, Werkzeuge, Halter und Umrüstungen mit den Servo-Einstellungen bei gleichem Spannvorrichtungsumfang. | Auswahl zwischen Getriebe und Servo (English) |
| Sackloch-Innengewindeschneiden | Unterscheiden Sie nutzbare Gewindetiefe, vorbereitete Bohrungstiefe und Grundgeometrie; benennen Sie Bezugsfläche und Prüfanforderung. | Anforderungen an Sacklöcher (English) |
| Gewindeschneiden in Edelstahl | Geben Sie Güte, Lieferzustand und vorbereitete Löcher an. Definieren Sie repräsentative Versuchsproben und die erforderlichen Ergebnisaufzeichnungen. | Prüfung eines Edelstahlversuchs (English) |
| Bohren und Gewindeschneiden in Aluminium | Benennen Sie Legierung, Werkstoffzustand, Rohteilform und vorgelagerte Bearbeitungen. Markieren Sie, welche Merkmale bereits fertig angeliefert werden und welche diese Maschine bearbeiten soll. | Überprüfung von Aluminiumwerkstücken (English) |
| Bohren und Gewindeschneiden in Messing | Identifizieren Sie die tatsächliche Sorte, die gelieferte Form, den Zustand der vorbereiteten Löcher und die zulässigen Positionierungs- oder Klemmkontakte. | Überprüfung von Messingwerkstücken (English) |
Ein Gewindeschneidzyklus steuert Werkzeugdrehung und axiale Bewegung für das Gewinde. Er umfasst für sich allein weder das Sortieren loser Teile noch das Beladen der Spannvorrichtung oder die Entnahme fertiger Teile. Eine spezielle Zuführzelle ergänzt diese Handhabungsschritte nach Prüfung von Teileform, Ausrichtung und Anlieferungszustand.
Bewegen Sie Teile in einer Rotationsanordnung zwischen Bohr-, Anfas- und Gewindeschneidstationen. Stationsanzahl, Werkzeugbestückung und Beladung sind auf das Werkstück ausgerichtet.
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Kombinieren Sie Teilezuführung, Positionierung und Bearbeitung in einer speziellen Zelle. Die Eignung für die Zuführung hängt von Form, Ausrichtung und Oberflächenzustand des Werkstücks ab.
Details ansehenPassen Sie die Werkzeuge dem Teil an
Für die BX-4508V ist ein Mehrspindelkopf als Option aufgeführt; die BX-20015 bietet eine Dual-Servo-Plattform für eine geprüfte Konfiguration. Der Katalog-Gewindeschneidbereich keiner der beiden Plattformen bestätigt sämtliche Gewindegruppen oder eine beliebige Anzahl gleichzeitig eingesetzter Gewindebohrer.
| Werkstückanforderung | Zu überprüfende Konfiguration | Zu sendende Informationen |
|---|---|---|
| Wiederkehrende Gewinde mit gleicher Steigung | Überprüfen Sie einen passenden Bearbeitungskopf für eine kompatible Gruppe. Bestätigen Sie die Beziehung zwischen Rotation und Bearbeitungsvorschub, die Halter für Gewindeschneidwerkzeuge, die Tiefe und die Umkehrung für jede Position. | Angaben zum Gewinde, Gewindesteigung, Blind-/Durchgangszustand und nutzbare Tiefe |
| Unterschiedliche Gewindesteigungen bzw. Innengewinde-Schnitttiefen | Unterteilen Sie die Merkmale in Prozessgruppen, bevor Sie das gleichzeitige oder sequentielle Innengewindeschneiden wählen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass eine gemeinsame Anordnung der Vorschubbewegung für jedes Schraubengewinde geeignet ist. | Gewindeliste je Merkmal und erforderliche Bearbeitungsfolge |
| Vorhandene Trägermaschine | Überprüfen Sie den Antrieb, die Montageschnittstelle, den Hub und die Steuerungsanordnung, bevor Sie eine Bearbeitungskopfkonfiguration bestätigen. | Spezifikationen der Basismaschine, Schnittstellenzeichnungen und Fotos des Arbeitsraums |
Ein synchronisierter Gewindebohrzyklus betrifft die Spindeldrehung und den axialen Vorschub. Er legt allein keine automatische Werkstückbeladung fest und garantiert nicht, dass unterschiedliche Gewindesteigungen eine gemeinsame Vorschubbewegung nutzen können.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis der Innengewindeschneidmaschine hängt von der gewählten Plattform, dem Gewindesteigungsgetriebe oder der Servokonfiguration, der Spindelanordnung, den Werkzeugen, Haltern und der Werkstückhalterung ab. Geben Sie die Materialqualität, den Zustand des vorbereiteten Lochs, die erforderliche Schraubengewindetiefe und den vereinbarten Testumfang an. Identifizieren Sie Bohren, Laden und Inspektion getrennt, sodass Angebote denselben Bedarf an fertigen Teilen abdecken.
Vergleichen Sie die tatsächlichen Gewindegrößen, Gewindesteigungen, Materialien und Umrüstanforderungen. Der BX-4508V verwendet ein Gewindesteigungsgetriebe; Der BX-20015 nutzt eine servogesteuerte Spindeldrehung und Vorschubbewegung. Überprüfen Sie die Werkzeuge, die Werkstückhalterung und die erforderlichen Einstellungen für jedes Teil, anstatt die Auswahl nur anhand des Antriebsetiketts vorzunehmen.
Eine Materialfamilie allein reicht für die Auswahl nicht aus. Geben Sie die Qualität, den Lieferzustand, die Schraubengewindeabmessungen, die Spezifikation der vorbereiteten Löcher und die Teilegeometrie an. Überprüfen Sie die vorgeschlagenen Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Versuche für jede Anwendung, anstatt einen Katalogbereich auf jedes Material anzuwenden.
Geben Sie die nutzbare Gewindetiefe getrennt von der vorbereiteten Bohrungstiefe an, mit Bezugsfläche, Grundgeometrie und Prüfanforderung. Lassen Sie Werkzeug, Halter, Verfahrweg, Drehrichtungsumkehr und Spanabfuhr- oder Reinigungsumfang gemeinsam bestätigen. Die Antriebsbezeichnung belegt keinen allgemeingültigen Abstand zum Bohrungsgrund.
BINSING bietet spezielle Konfigurationen für Teilezuführung und Gewindeschneiden. Die Eignung hängt davon ab, ob sich Ihr Teil im üblichen Anlieferungszustand zuverlässig vereinzeln, ausrichten, positionieren und ausschleusen lässt. Senden Sie Zeichnung, Fotos und Angaben zu repräsentativen Mustern, bevor automatische Teilezuführung als bestätigte Funktion behandelt wird.
Geben Sie die Gewindegröße und Gewindesteigung, die nutzbare Gewindetiefe, die Details der Durchgangs- oder Sacklöcher, das Material und die Spezifikation der vorbereiteten Löcher an. Beziehen Sie Lochpositionen, Teilfotos, Produktionsziel und Ladepräferenz mit ein. Identifizieren Sie alle zusätzlichen Bohrungen oder Anfasungen, damit im Angebot der gesamte Bearbeitungsumfang angegeben werden kann.
Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
