Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Doppelservo-Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Ein Teilestapel und ein Lamellenleiter sind unterschiedliche Eingaben
Senden Sie Teilezeichnung und Beschreibung des Anlieferzustands gemeinsam. Nennen Sie Werkstoffbezeichnung, Schienendicke, vorhandene Biegungen, Beschichtungen und bereits vorhandene Isolierung. Werden separate starre Schienen zur Ausbringungssteigerung vorübergehend gestapelt, geben Sie dies ausdrücklich an. Beschreiben Sie den Stapel nicht nur über seine Gesamtdicke: Benennen Sie Anzahl separater Teile und gefordertes Ergebnis an jedem Teil.
Das Flexibar-Handbuch von nVent beschreibt Fertigungsfolgen für seinen lamellierten flexiblen Leiter und die Notwendigkeit, die Bewegung der Lamellen beim Umformen zu erhalten. Diese produktspezifische Anleitung verdeutlicht, warum ein hergestellter Leiter nicht einfach einen für lose starre Schienen vorgeschlagenen Prozess übernehmen kann. Holen Sie die zutreffenden Anforderungen des Leiterherstellers ein, bevor Sie die Fertigungsroute für ein solches Produkt wählen.
Bohren in der tatsächlichen Prozessroute verorten
Zeigen Sie, ob die Schiene gerade oder geformt ankommt und ob das Bohren vor oder nach dem spezifizierten Beschichtungsprozess liegt. Markieren Sie vorhandene Kontaktflächen, isolierte Bereiche und zulässige Vorrichtungskontaktzonen. Bitten Sie Produkt- und Beschichtungsverantwortliche, den geforderten Zustand der Bohrungskanten und neu freigelegten Flächen zu definieren; setzen Sie nicht voraus, dass eine optisch saubere Bohrkante diese Anforderung erfüllt.
Halten Sie Biegen, Bohren, Kantenfertigbearbeitung, Reinigen, Beschichten und Endprüfung als benannte Schritte fest, auch wenn einige einem anderen Lieferanten gehören. Das macht Umfänge vergleichbar. Ein Angebot zum Bohren blanker gerader Schienen unterscheidet sich von einem, das beschichtete geformte Teile erhält und deren Anlieferzustand erhalten muss. Keine Route sollte stillschweigend die Abnahmenachweise der anderen übernehmen.
Bei vorgeschlagenem Stapelbohren jede Lage bewerten
Die folgende eigenständige Versuchsaufzeichnung ist für die Prüfung durch Käufer und Lieferant vorgesehen. Sie empfiehlt weder Stapelgröße noch Bohrverfahren. Lassen Sie das technische Team feststellen, ob Stapeln geeignet ist und wie einzelne Teile nach dem Trennen geprüft werden. Behalten Sie Belade- und Trennarbeit in jedem Ausbringungsvergleich.
Abgenommene Teile nach der vereinbarten Fertigbearbeitungsstufe zählen
In einem hypothetischen Vergleich erzeugt ein Stapelversuch mehrere gebohrte Schienen in einem Maschinenzyklus, doch die Teile müssen weiterhin getrennt, an den Kanten bearbeitet und geprüft werden. Vergleichen Sie die abgenommene Ausbringung nach diesen Arbeitsgängen, statt den Maschinenzyklus mit der Lagenzahl zu multiplizieren. Erhalten Sie die Identität der Lagenpositionen, damit ein gutes äußeres Teil nicht stellvertretend für ein ungeprüftes inneres steht.
Erfassen Sie den im Versuch verwendeten Beschichtungszustand. Ein blankes Muster kann die Geometrieuntersuchung unterstützen, belegt aber nicht, dass ein beschichtetes Produktionsteil ohne unzulässige Spuren gespannt und bearbeitet werden kann. Fehlen repräsentative Muster, kennzeichnen Sie die fehlende Abdeckung und definieren Sie die vor Abnahme der vorgeschlagenen Route noch benötigten Belege.
Elektrische Freigabe beim Konstruktionsverantwortlichen der Verbindung belassen
Die fertige Verbindung hat Anforderungen über das gebohrte Lochbild hinaus. Bitten Sie Elektro- und Produktverantwortliche, separate Prüfungen und Freigabeverantwortungen zu spezifizieren. Diese Bearbeitungsanfrage belegt weder Strombelastbarkeit noch Kontaktleistung, Installationseignung oder Konformität eines montierten Stromschienensystems. Leiten Sie diese Schlussfolgerungen nicht aus erfolgreicher Bohrungsprüfung ab.
Stellen Sie BINSING Zeichnungen des Anliefer- und Endzustands, Aufbaubeschreibung, Beschichtungsfolge, vorgeschlagene Stapelanordnung und Prüfanforderungen je Teil bereit. Fordern Sie die Prüfung des Bohr- und Handhabungsumfangs für diese Eingaben an. Die Plattformwahl bleibt von tatsächlichen Maßen, Werkstückspannung und Prozessbewertung abhängig; der Artikel bestätigt keine spezielle Stromschienenfähigkeit einer Katalogmaschine.
