Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit zwei Servoantrieben →Prüfen Sie die veröffentlichten Spezifikationen und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Beginnen Sie mit einer Auslassungsübersicht statt mit einem Sensornamen
Kennzeichnen Sie jedes erforderliche Bohr- und Gewindemerkmal in der Werkstückzeichnung. Identifizieren Sie, was beim Überspringen eines Arbeitsgangs fehlen würde: die Öffnung selbst, das Innengewinde, ein Merkmal auf der Gegenseite oder ein Arbeitsgang an einer Position eines wiederholten Musters. Vergeben Sie für jeden Fall eine eigene Kennung, damit der Erkennungsvorschlag anhand tatsächlicher Auslassungen geprüft werden kann.
Unterscheiden Sie einen fehlenden Arbeitsgang von einem falsch bemaßten oder unvollständigen Merkmal. Eine Methode, die eine Öffnung erkennt, beantwortet möglicherweise nicht, ob das erforderliche Gewinde vorhanden ist; eine Anwesenheitsentscheidung belegt nicht die vollständige Zeichnungsanforderung. Ergänzen Sie erforderlichenfalls Maß- oder Gewindeprüfungen als eigene Zeilen, statt die Bedeutung eines einzigen grünen Ergebnisses auszuweiten.
Trennen Sie Maschinenereignisse von Werkstücknachweisen
Ein aufgezeichneter Zyklus oder eine befohlene Werkzeugbewegung kann zeigen, dass ein Steuerungsereignis stattgefunden hat. Fragen Sie, welcher zusätzliche Nachweis dieses Ereignis mit dem tatsächlichen Merkmal am aufbewahrten Werkstück verbindet. Ebenso beantworten Werkzeugstatussignal und Werkstückprüfung unterschiedliche Fragen. Definieren Sie den vorgesehenen Beitrag jedes vorgeschlagenen Signals, ohne anzunehmen, eines allein beweise die vollständige Bearbeitung.
Die Hinweise von KEYENCE zur industriellen Bildverarbeitung behandeln Anwesenheitsprüfungen sowie die Bedeutung von Prüfsichtfeld und Merkmalsgröße. Dieses Prinzip unterstützt die Prüfung dessen, was eine vorgeschlagene Kamera tatsächlich beobachten kann. Es belegt weder, dass ein Innengewinde anhand eines Außenbilds abgenommen werden kann, noch dass eine BINSING Katalogmaschine ein Bildverarbeitungssystem enthält.
Erstellen Sie vor der Hardwareanfrage eine Abdeckungsmatrix
Diese eigens entwickelte Matrix verwandelt die allgemeine Forderung nach keinen fehlenden Bohrungen in konkrete Prüfpunkte. Der vorgeschlagene Prüftechniklieferant trägt die gewählte Methode und deren nachgewiesene Abdeckung ein. Verwenden Sie nur dann eine Zeile je Merkmalsgruppe, wenn die Gruppe tatsächlich dieselbe Geometrie, denselben Zugang und dieselbe erforderliche Entscheidung teilt.
Prüfen Sie die Unterscheidungen mit gekennzeichneten Herausforderungsmustern
Bereiten Sie einen vereinbarten Satz Referenzteile vor, der die vorgesehenen akzeptablen Zustände und Zustände mit ausgelassenen Merkmalen repräsentiert. Kennzeichnen und kontrollieren Sie diese Teile, damit sie nicht mit Produktionsteilen verwechselt werden. Der zuständige Prüfspezialist sollte deren Eignung und Verwendung freigeben. Nehmen Sie die konkrete Öffnung ohne Gewinde auf, wenn diese Unterscheidung erforderlich ist; ein Werkstück ohne Bohrung prüft einen anderen Zustand.
Erfassen Sie die erwartete Einstufung und das tatsächliche Ergebnis jeder Probe. Beziehen Sie repräsentative akzeptable Oberflächenzustände und Ausrichtungen innerhalb des vorgesehenen Betriebsumfangs ein. Berichten Sie sowohl übersehene Fehler als auch durch die Methode zurückgewiesene akzeptable Werkstücke. Eine Vorführung nur mit offensichtlichen Auslassungen zeigt nicht, wie die vorgeschlagene Prüfung bei gewöhnlicher Gutproduktion reagiert.
Verifizieren Sie die Reaktion nach der Erkennung
Erkennung erzeugt ein Ergebnis; der Produktionsablauf muss auch den nächsten Schritt für das Werkstück festlegen. Dokumentieren Sie den vorgesehenen Umgang mit negativen, nicht lesbaren und unterbrochenen Prüfungen. Bitten Sie den Integrator, die vereinbarte Reaktion zu demonstrieren und zu erklären, wie die Werkstückkennung bei einer erneuten Prüfung erhalten bleibt. Beziehen Sie die Wiederherstellung nach Umrüstung oder Unterbrechung ein, wenn sie die Prüffolge beeinflusst.
Bei einem hypothetischen Werkstück mit vier Gewindepositionen sollte der Versuch zeigen, welche Position die Zurückweisung auslöste und was mit genau diesem Teil geschieht. Ein sichtbarer Alarm allein lässt den Umgang mit dem Teil offen. Käufer und Lieferant sollten vereinbaren, welche Nachweise die vorgesehene Handhabung bestätigen, ohne einen bestimmten bereits enthaltenen Ausschleusmechanismus anzunehmen.
Fordern Sie eine definierte Prüfoption an
Senden Sie BINSING Merkmalsübersicht, Liste der Auslassungszustände, erforderliche Produktionsrate und vorhandenes Prüfverfahren. Fordern Sie einen Bearbeitungsvorschlag und eine gesondert definierte Bewertung der gewünschten Erkennungseinrichtungen an. Benennen Sie die für Lieferung und Validierung der Prüfmethode zuständige Partei, die Anforderungen an Herausforderungsmuster und dokumentierte Ausschlüsse. Dies unterstützt eine praktische Diskussion über Machbarkeit und Kosten, ohne zu versprechen, ein beliebiger Sensor garantiere jedes Merkmal.
