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4508 Getriebegetriebene automatische Gewindeschneidmaschine →Prüfen Sie die veröffentlichten technischen Daten und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Eine vollständige Beobachtungseinheit definieren
Der vorhandene Leitfaden für Verbrauchsmittelaufzeichnungen erklärt, was zu erfassen ist. Dieser Artikel macht daraus eine eigenständige Rechnung. Definieren Sie Teilezeichnungsstand, Werkstoffzustand, angelieferten Bohrungszustand, Werkzeugidentität und Prüfgrenze vor dem Ergebnisvergleich. Erfassen Sie alle bearbeiteten und abgenommenen Teile im selben Beobachtungsfenster. Ein nach kurzem Versuch ersetztes Werkzeug hat nicht zwangsläufig seine nutzbare Produktionsstandzeit erreicht.
Identifizieren Sie bei einer Mehrspindelmaschine, ob die Aufzeichnung eine Werkzeugposition oder einen vollständigen Satz betrifft. Wird nur eine Position ersetzt, würde das Berechnen eines ganzen Satzes den Verbrauch überzeichnen. Benötigt jedes Teil mehrere Gewinde, kann eine in Bohrungen gemessene Standzeit nicht direkt als in Teilen gemessene verwendet werden. Das einfache Beispiel unten nimmt an, dass ein Werkzeug in jedem bearbeiteten Teil ein Gewinde erzeugt.
Eine Formel mit ausdrücklicher Ausschusskostengrenze verwenden
P sei der Preis eines verbrauchten Werkzeugs, R seine inkrementellen Austauschereigniskosten, N die während seiner Standzeit bearbeiteten Teile und q der abgenommene Anteil. Abgenommene Ausbringung ist N × q. S sei der zugeordnete Preis je ausgeschleustem Teil ohne bereits gezählte Werkzeug- und Austauschbeträge. Modellierte Kosten je Gutteil sind [P + R + N × (1 − q) × S] ÷ (N × q). Dies ist eine ausgewählte Kostenzwischensumme, nicht die vollständigen Herstellungskosten.
Austauschkosten R könnten eine speziell bezahlte externe Leistung oder andere inkrementelle Ausgaben enthalten. Setzen Sie normale Angestelltenarbeit nicht nur wegen der Austauschdauer als Geldabfluss ein. Erfassen Sie Stillstandsminuten separat. Ausschusskosten S müssen einer konsistenten Grenze folgen, etwa dem Preis gekaufter Rohlinge ohne Rückgewinnung; verwendet das Unternehmen eine andere Grundlage, benennen Sie sie und vermeiden Sie die Erfassung desselben Verlusts an anderer Stelle.
Zwei hypothetische Werkzeuge auf derselben Grundlage vergleichen
Nehmen Sie keinen Rückgewinnungswert, S = 2 Geldeinheiten je ausgeschleustem Teil und unabhängig definierte Austauschereigniskosten R = 8 an. Werkzeug A kostet 40, bearbeitet 1000 Teile und liefert 980 abgenommene Teile. Seine Zwischensumme ist (40 + 8 + 20 × 2) ÷ 980 = 0.0898 Geldeinheiten je Gutteil. Dies sind erfundene Eingaben, keine Standzeitzusagen oder empfohlenen Prozesseinstellungen.
Werkzeug B kostet 60, bearbeitet 1800 Teile und liefert 1764 abgenommene Teile bei derselben Abnahmequote von 98%. Seine Zwischensumme ist (60 + 8 + 36 × 2) ÷ 1764 = 0.0794. Obwohl B einen höheren Kaufpreis hat, hat es in diesem Modell eine niedrigere Zwischensumme. Das Beispiel nimmt vergleichbare Bedingungen an und belegt nicht, dass die Werkzeugwahl die beobachtete Ausschussquote verursacht hat. Verifizieren Sie diese Beziehung vor einer Werkzeugempfehlung.
Austauschzeit und Qualitätsbelege neben der Zwischensumme behalten
Nehmen Sie an, ein beispielhafter Austausch stoppt die Station acht Minuten. Bei 1000 bearbeiteten Teilen je Werkzeug sind dies 0.008 Stillstandsminuten je bearbeitetem Teil; bei 1800 ungefähr 0.00444. Diese Zeitzuordnung kann Kapazitätsplanung unterstützen. Sie ist keine zusätzliche Geldbelastung, sofern sich nicht klar definierte Kosten ändern, und sollte die bereits in R enthaltenen Ereignisausgaben nicht verdoppeln.
Verlängern Sie Werkzeugnutzung nicht nur zur Verbesserung der Rechnung. Das Austauschkriterium sollte dem freigegebenen Prozess und den Abnahmeanforderungen folgen. Bewahren Sie den Grund jedes Austauschs und merkmalsbezogene Prüfbelege auf. Eine scheinbare Standzeitsteigerung, die Fehler in die nachgelagerte Montage verschiebt, ist innerhalb einer konsistenten Gutteilgrenze keine Verbesserung. Ein kurzer Vergleich erfasst möglicherweise auch gelegentlichen Bruch oder Unterschiede zwischen Werkstofflosen nicht.
Vergleichbare Belege statt universeller Werkzeugkosten anfordern
Liefern Sie aktuelle Werkzeugreferenzen, beobachtete Austauschmengen und Aufzeichnungen abgenommener Ausbringung mit der Zeichnung. Fragen Sie, wie die vorgeschlagene Anlage die tatsächliche Werkzeuganordnung unterstützt und was noch im Versuch festzustellen ist. BINSINGs Gewindeschneidplattform ist ein Ausgangspunkt für dieses Gespräch; ein Katalogbild belegt weder Standzeit noch Werkzeugkompatibilität oder garantierte Kosten.
Sind Aufzeichnungen unvollständig, zeigen Sie eine Bandbreite plausibler Eingaben und benennen Sie, welche Versuchsbeobachtungen sie einengen würden. Halten Sie Einkaufsbestand, verbrauchte Werkzeuge und wiederverwendbaren Bestand getrennt. Aktualisieren Sie das Modell bei tatsächlichen Beobachtungen und bewahren Sie ursprüngliche Annahmen, damit der Käufer den Grund geänderter Schlussfolgerungen sieht. Dies ist nützlicher als der Vergleich reiner Werkzeugpreise.
