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Máquina multihusillo de taladrado y roscado con doble servo →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración según el plano de su pieza antes de solicitar una oferta.
Defina la unidad entregada antes de introducir un precio
Escriba una frase que defina lo que llega a su línea de producción: por ejemplo, un componente aceptado con los taladros y las roscas especificados, limpio y embalado según los requisitos acordados. Compruebe cuáles de estas tareas realiza el subcontratista. Comprar una máquina de taladrado y roscado no incorpora automáticamente la inspección, el desbarbado, la limpieza ni el embalaje al alcance de ese mismo equipo.
Compare con la misma titularidad del material y el mismo límite de aceptación. Si ambas rutas utilizan piezas en bruto idénticas suministradas por el comprador, ese coste común puede mostrarse por separado y excluirse de la diferencia. Si el rendimiento o la compra del material difieren, el coste deja de ser común. Exprese cada ruta por pieza aceptada, incluidos los costes previstos de piezas rechazadas o reprocesadas cuando existan pruebas que los respalden. Utilice ofertas reales y observaciones de pruebas para decidir la inversión.
Registre cada coste una sola vez e indique el período
La guía sobre el punto de equilibrio de la Administración de Pequeñas Empresas de Estados Unidos distingue entre costes fijos y variables. Esta hoja utiliza esa distinción para otra pregunta: la diferencia de costes entre dos rutas de suministro. Sus fórmulas y su ejemplo son una ilustración original de compra, no precios de un proveedor ni una previsión. Utilice una única moneda y distinga los importes anuales de los importes por pieza.
Ejemplo calculado: comparación de efectivo a tres años sin descuento
Suponga 30000 piezas aceptadas al año durante tres años. La ruta subcontratada cuesta 1.60 USD por pieza aceptada, incluidos transporte y manipulación incremental, sin gastos fijos ni iniciales separados en este ejemplo. La ruta interna cuesta 0.70 USD por pieza aceptada más 6000 USD anuales de gastos operativos fijos adicionales. Se supone una inversión inicial completa de 45000 USD. Son cifras redondas inventadas para comprobar el método, no precios de BINSING ni costes de producción alcanzables.
Total subcontratado = 3 × 30000 × 1.60 = 144000 USD. Total interno = 45000 + 3 × (30000 × 0.70 + 6000) = 126000 USD. La ruta interna cuesta 18000 USD menos en esta comparación simplificada de tres años. La diferencia anual de efectivo operativo es 30000 × (1.60 − 0.70) − 6000 = 21000 USD. Con ahorros anuales constantes, el plazo simple de recuperación es 45000 ÷ 21000 = aproximadamente 2.14 años.
La ilustración excluye financiación, impuestos, descuento, valor residual y variaciones del capital circulante. Supone que la ruta interna puede proporcionar la cantidad aceptada requerida y que su coste variable sigue siendo válido. No es una evaluación de inversión con descuento. Añada los flujos de efectivo omitidos que sean pertinentes antes de aprobar; no sume depreciación a este total de efectivo después de haber incluido la compra inicial completa.
Mantenga la viabilidad junto a los totales
La fila de alto volumen solo tiene sentido si la ruta propuesta ha demostrado capacidad suficiente con la mezcla de productos prevista. Identifique también las consecuencias de las paradas del equipo y el plazo real y el pedido mínimo del proveedor externo. Una ruta híbrida puede mantener parte del trabajo subcontratado e incorporar una operación estable al proceso interno. Calcule el precio de ese alcance concreto en lugar de suponer que desaparece toda la factura del proveedor actual.
Asigne un responsable a los datos de la oferta y otro a la viabilidad del proceso. Feche cada supuesto e identifique qué cambiaría el resultado: demanda, precio del servicio, mano de obra remunerada, rendimiento o coste de asistencia. Envíe la misma definición de pieza aceptada a los posibles proveedores de equipos para comparar la oferta de la máquina con el alcance del servicio.