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Máquinas de taladrado multihusillo →Compare el taladrado simultáneo, las disposiciones con desplazamiento y las configuraciones a medida con el patrón completo de agujeros.
Primero identifique dónde se mide la potencia
Una oferta puede mencionar la capacidad de alimentación eléctrica, la potencia de salida del eje del motor o la potencia disponible en el husillo. Identifíquelas por separado. La entrada eléctrica incluye pérdidas previas a la producción de potencia mecánica útil; la transmisión añade pérdidas entre motor y husillo. No introduzca una cifra de entrada eléctrica en el cálculo del par del husillo ni describa el resultado como par de corte disponible.
Trace una cadena sencilla para la máquina propuesta: alimentación eléctrica, accionamiento y motor, transmisión y, después, husillo portaherramientas. Sitúe cada cifra de la oferta en su ubicación real. Si un valor de placa no está claro, solicite la definición del fabricante. Así se evita comparar dos ofertas con valores de kW aparentemente idénticos pero medidos en límites distintos. También hay que distinguir los accesorios y otros motores del accionamiento que hace girar la herramienta de corte.
Calcule un punto de funcionamiento mecánico
La hoja de fórmulas de taladrado de Sandvik Coromant relaciona el par con la potencia mecánica neta y la velocidad de giro. En unidades SI, P = T × 2πn / 60000, donde P está en kW, T en N·m y n en rpm. Al despejar resulta T ≈ 9550 × P / n. Aplique las magnitudes al mismo eje y a la misma condición de funcionamiento; la constante redondeada convierte unidades, no es un factor de eficiencia de la máquina.
El siguiente ejemplo aritmético original supone que hay realmente 2.00 kW mecánicos disponibles en el husillo a cada velocidad indicada. Compara deliberadamente puntos de funcionamiento y no afirma que ningún motor suministre potencia constante en todo este intervalo. No se especifican material, herramienta ni condición de corte, por lo que estas cifras no permiten seleccionar una máquina para un agujero concreto.
Una velocidad menor no proporciona automáticamente más par disponible
El mayor par a baja velocidad de la tabla resulta de mantener matemáticamente constante la potencia. Un accionamiento real puede alcanzar antes un límite de par, corriente o temperatura. Si un husillo ficticio está limitado a 20 N·m a 500 rpm, su potencia mecánica en ese punto es aproximadamente 20 × 500 / 9550 = 1.047 kW. Llamar a su motor de 2 kW no modifica ese límite ni demuestra que haya 38.20 N·m en la herramienta.
Las definiciones de datos de motor de Kollmorgen distinguen el par nominal a velocidad nominal en funcionamiento continuo de las magnitudes de parada y corriente de pico. Su catálogo EKM explica zonas continuas e intermitentes separadas para una combinación de motor y controlador, con límites térmicos, de corriente y de tensión. Lea la documentación del sistema realmente propuesto. En una comparación, un pico de corta duración no debe convertirse en la carga de corte continua permitida. Solicite al proveedor la duración aplicable, las condiciones de recuperación y los límites de ciclos repetidos.
Considere conjuntamente la velocidad y las pérdidas de la transmisión
Como segundo ejemplo ficticio, suponga 2.00 kW de salida mecánica del motor a 1500 rpm, una reducción de velocidad de 3:1 y una eficiencia de transmisión del 90% en ese punto. La velocidad del husillo es de 500 rpm y su potencia de 1.80 kW. Con la conversión redondeada, el par del motor es de 12.733 N·m y el del husillo de 34.38 N·m. La reducción aumenta el par al reducir la velocidad; la eficiencia mantiene la potencia de salida por debajo de la de entrada.
Estas suposiciones son ilustrativas, no valores predeterminados de una caja reductora. Si la oferta ya especifica la salida disponible del husillo después de la transmisión, no reste sus pérdidas por segunda vez. Para un cabezal que acciona varias herramientas, identifique también cada velocidad de salida y el valor nominal de cada ramal. El valor nominal total del accionamiento no garantiza que cada salida pueda entregar simultáneamente todo ese total. Pida al proveedor que relacione la carga simultánea propuesta con la disposición real del accionamiento.
Para un cabezal multihusillo, compare tanto la demanda conjunta como los límites de cada salida. La tabla hipotética siguiente supone cuatro demandas estimadas de potencia mecánica de corte en las salidas de herramienta durante el mismo intervalo. Ambos grupos suman la misma potencia, pero el grupo B concentra más demanda en la salida S1. Esta aritmética no valida ninguno de los grupos: aún hay que revisar velocidad de salida, par nominal, límites de transmisión, régimen y pérdidas. Son cargas ficticias, no valores nominales de BINSING ni recomendaciones de corte.
Solicite las curvas que respondan a su cuestión de funcionamiento
Indique al proveedor la operación propuesta y el intervalo de velocidad requerido, y solicite las evidencias correspondientes del accionamiento. La tabla siguiente separa las preguntas sin resolver sobre valores nominales de las estimaciones de carga de corte. Una curva de par puede describir la salida disponible del accionamiento, pero no demuestra la rigidez del utillaje, la capacidad de avance axial, la idoneidad de la herramienta ni la calidad del agujero terminado. Todo ello sigue formando parte de la evaluación de la aplicación.
