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Compare máquinas cortadoras de roscas internas accionadas por engranajes y servo para roscas internas repetidas en piezas metálicas. Comience con el programa de roscas, la condición del orificio preparado y el material, luego seleccione una configuración BX-4508V o BX-20015. Revise los orificios ciegos, las herramientas de husillos múltiples y la carga como requisitos de aplicación separados.
Tenga en cuenta el orificio preparado, la profundidad de la rosca del tornillo y la orientación de la pieza junto con el corte de la rosca interna. Las piezas pequeñas repetidas pueden beneficiarse de un sistema de alimentación exclusivo.
| Máquinas estándar | Idoneidad para la aplicación | Especificaciones de referencia |
|---|---|---|
| 4508 Máquina cortadora de rosca interna automática accionada por engranajes | Operaciones repetidas de corte de rosca interna donde el tamaño de la rosca, el paso de la rosca y la sujeción de la pieza se pueden definir de antemano. | Modelo de catálogo: BX-4508V Rango de roscado: M1–M8 Carrera del husillo: 45 mm Potencia del motor: 0.75 kW regulación del cabezal de mecanizado: 0–260 mm |
| Máquina multihusillo de taladrado y roscado de doble servo | Piezas con patrones repetidos de agujeros o roscas que se benefician del mecanizado multihusillo coordinado. | Modelo de catálogo: BX-20015 Rango de perforación: Ø1–15 mm Rango de roscado: M0.8–M16 Recorrido del husillo: 50–200 mm Velocidad del husillo: 200–5,000 rpm Potencia del servomotor: 1.0–3.0 kW |
Estos valores de catálogo describen la plataforma de la máquina. Confirme el rango aplicable para su material, número de husillos, herramientas y requisitos de mecanizado antes de realizar el pedido.
Plataforma de roscado accionada por engranajes para el mecanizado repetido de roscas. Seleccione los engranajes de paso, las herramientas y el útil de sujeción para la pieza.
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Rotación del husillo y avance servocontrolados en una plataforma multihusillo. Adapte el cabezal y el útil de sujeción a los agujeros y las roscas de la pieza.
Ver detallesUtilice estos requisitos para dirigir su consulta. Los nombres de los materiales y los tipos de unidades son puntos de partida para la revisión, no pruebas de una capacidad particular o un resultado de rosca garantizado.
| Su requerimiento | Qué revisar | Explore las opciones |
|---|---|---|
| Corte de rosca interior repetido de agujeros preparados | Compare los engranajes de paso de rosca, las herramientas, los soportes y los cambios necesarios con los ajustes de servo y el mismo alcance del dispositivo de sujeción. | Selección accionada por engranajes versus servo |
| Corte de rosca interior con agujero ciego | Indique por separado la profundidad útil de rosca, la profundidad del agujero preparado y la geometría del fondo; identifique la cara de referencia y el requisito de inspección. | Requisitos de agujero ciego (English) |
| corte de rosca interior acero inoxidable | Proporcione calidad, condición suministrada y orificios preparados. Definir muestras de prueba representativas y los registros de resultados necesarios. | Revisión de prueba de acero inoxidable (English) |
| Taladro y roscado interior de aluminio | Identifique la aleación, el estado metalúrgico, la forma de la pieza en bruto y las operaciones previas. Marque qué elementos llegan terminados y cuáles debe mecanizar esta máquina. | Revisión de pieza de aluminio (English) |
| Taladro y roscado interior de latón | Identifique el grado real, la forma suministrada, el estado del orificio preparado y los contactos de ubicación o sujeción permitidos. | Revisión de pieza de latón (English) |
Un ciclo interno de corte de rosca controla la rotación de la herramienta y el movimiento axial de la rosca. Por sí solo no incluye clasificar piezas sueltas, cargar el dispositivo de sujeción o retirar piezas completas. Una celda de alimentación dedicada agrega esas etapas de manipulación después de que se hayan revisado la forma, orientación y condición del suministro de la pieza.
Transfiera las piezas entre estaciones de taladrado, chaflanado y roscado en una disposición rotativa. El número de estaciones, las herramientas y la carga se diseñan en función de la pieza.
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Combine la alimentación, el posicionamiento y el mecanizado de piezas en una célula específica. La aptitud para la alimentación depende de la forma, la orientación y el estado superficial de la pieza.
Ver detallesUnir las herramientas a la pieza
El BX-4508V incluye una opción de cabezal de mecanizado multihusillo; el BX-20015 proporciona una plataforma de doble servo para una configuración revisada. El rango de corte de rosca interno del catálogo de ninguna de las plataformas confirma cada grupo de rosca o número de herramientas de corte de rosca simultáneas.
| Requisito de pieza | Configuración a revisar | Información a enviar |
|---|---|---|
| Roscas repetidas con el mismo paso de rosca | Evalúe un cabezal adecuado para un grupo compatible. Confirme la relación entre rotación y avance, los portamachos, la profundidad y la inversión para cada posición. | indicaciones de rosca de tornillo, paso de rosca de tornillo, condición ciega/pasante y profundidad útil |
| Diferentes pasos de rosca o profundidades de corte de rosca interior | Separe las funciones en grupos de procesos antes de elegir el corte de rosca interna simultáneo o secuencial. No se puede suponer que una disposición compartida del movimiento de avance del mecanizado se adapte a cada rosca de tornillo. | Listado de roscas por elemento y secuencia requerida |
| Máquina existente que alojará el cabezal | Revise la unidad, la interfaz de montaje, la disposición de desplazamiento y control antes de confirmar la configuración del cabezal de mecanizado. | Especificaciones de la máquina receptora, planos de interfaces y fotografías del espacio de trabajo |
Un ciclo de roscado sincronizado se refiere a la rotación del husillo y al avance axial. Por sí solo no especifica la carga automática de piezas ni garantiza que distintos pasos de rosca puedan compartir un mismo movimiento de avance.
Los vídeos de operación y la orientación remota están disponibles en inglés y chino.
Ver el vídeo de referencia del equipoEl precio de la máquina cortadora de rosca interna depende de la plataforma seleccionada, el engranaje de paso de rosca o la configuración del servo, la disposición del husillo, las herramientas, los soportes y el dispositivo de sujeción. Incluya el grado del material, la condición del orificio preparado, el requisito de profundidad de la rosca del tornillo y el alcance de la prueba acordado. Identifique la perforación, la carga y la inspección por separado para que las ofertas cubran el mismo requisito de pieza completa.
Compare los tamaños reales de rosca de tornillo, pasos de rosca, materiales y requisitos de cambio. El BX-4508V utiliza engranajes de paso de rosca; el BX-20015 utiliza rotación del husillo servocontrolada y movimiento de avance de mecanizado. Revise las herramientas, los elementos de sujeción y los ajustes necesarios para cada pieza en lugar de seleccionar solo en la etiqueta de la unidad.
Una familia de materiales por sí sola no es suficiente para la selección. Envíe la calidad, la condición del suministro, las dimensiones de la rosca del tornillo, la especificación del orificio preparado y la geometría de la pieza. Revise las herramientas propuestas, los dispositivos de sujeción y las pruebas para cada aplicación en lugar de aplicar una gama de catálogo a cada material.
Proporcione la profundidad de rosca de tornillo utilizable por separado de la profundidad del orificio preparado, con la cara de referencia, la geometría del fondo y los requisitos de inspección. Solicite que la herramienta, el soporte, el recorrido, la inversión y el alcance de limpieza o viruta se confirmen juntos. Una etiqueta de unidad no establece un espacio libre inferior universal.
BINSING tiene configuraciones dedicadas de alimentación y corte de rosca interna. La idoneidad de su pieza depende de si se puede separar, orientar, ubicar y descargar de manera consistente en su condición normal de suministro. Comparta un dibujo, fotografías e información de muestra representativa antes de tratar la alimentación automática como una característica confirmada.
Indique el tamaño y el paso de rosca, la profundidad útil, la configuración pasante o ciega y la especificación del agujero preparado. Incluya las posiciones de los agujeros, fotografías, el objetivo de producción y la preferencia de carga. Identifique cualquier taladrado o chaflanado adicional para definir el alcance completo del mecanizado.
Comparta el plano, el material, los detalles de agujeros y roscas, la producción objetivo y el método de carga.
