Explore equipos para su consulta
Máquina multihusillo de taladrado y roscado con doble servo →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración frente al plano de su pieza antes de solicitar una cotización.
Distinga la rotación del husillo del recorrido alrededor del agujero
Para una rosca convencional de una entrada realizada con macho, el avance axial por vuelta de la herramienta corresponde al paso de rosca. La explicación técnica de OSG contrasta este movimiento vinculado al paso con el fresado de roscas, donde la velocidad de corte y el avance se pueden seleccionar por separado. En el roscado habitual, la herramienta entra y sale invirtiendo el giro a lo largo del elemento; un avance programable por sí solo no convierte esa operación en fresado.
Sandvik Coromant describe el fresado de roscas como un fresado en rampa circular con una herramienta giratoria. En un centro de mecanizado típico, X e Y crean la trayectoria circular mientras Z aporta el movimiento axial. La fresa gira sobre su propio eje mientras su centro se desplaza alrededor del eje del agujero. Son movimientos distintos: una vuelta de la fresa no equivale a una vuelta alrededor del agujero.
Compare el movimiento que debe demostrar el proveedor
Utilice esta matriz original para separar las funciones de posicionamiento de las de mecanizado. La máquina puede tener una mesa móvil, varios husillos o un avance servocontrolado, pero esas denominaciones no acreditan un contorneado simultáneo. Pida una descripción vinculada al elemento roscado real y a la configuración de control ofertada.
Confirme la función de control, además del número de ejes
OSG especifica control simultáneo de tres ejes e interpolación helicoidal para sus fresas de roscar para centros de mecanizado. Su gama también incluye asistencia para generar programas y corregir el diámetro. Para la compra, solicite la función exacta del control y el flujo de programación admitido. Una lista de recorridos de ejes independientes no demuestra que puedan ejecutar juntos la trayectoria requerida bajo carga de corte.
Las arquitecturas de máquina difieren. CMZ describe una implementación en torno con herramientas motorizadas; en el caso centrado en el husillo que indica, un programa especial combina movimientos Z y C, mientras que otros casos requieren capacidad Y. Ese ejemplo justifica obtener una explicación del movimiento específica de la máquina, no suponer que cualquier torno o plataforma de roscado puede utilizar la misma disposición.
Evalúe la flexibilidad frente a los elementos roscados reales
OSG señala que las fresas de roscar adecuadas pueden cubrir distintos diámetros de rosca con un mismo paso y ajustar las dimensiones de la rosca durante el proceso. Considérelo un motivo para investigar la cobertura de herramientas, no una promesa de que una fresa sirve para todas las roscas. Pida al proveedor de herramientas confirmar perfil, paso, diámetro mínimo accesible, alcance y longitud requerida para cada elemento propuesto.
En una familia hipotética de piezas con tres tamaños de rosca interna, compras podría esperar que una fresa sustituyera tres machos. Cree una fila para cada elemento del plano y registre la herramienta aprobada y la referencia del programa. Si un elemento necesita otro paso, alcance o geometría, mantenga esa diferencia en la comparación de costes. Cuente las herramientas realmente confirmadas para la familia y no un mínimo teórico.
Compare las rutas una vez satisfecho el requisito de movimiento
Una primera comparación útil es entre una ruta disponible con macho y otra disponible en centro de mecanizado. Si la pieza ya pasa por el centro para otros elementos, incluya la operación adicional de roscado en esa ruta existente. Si el fresado introduce otro traslado, incluya carga, posicionamiento, programación e inspección en ese paso adicional. La misma operación de herramienta puede tener implicaciones productivas muy distintas en esas dos situaciones.
No clasifique las rutas solo por la velocidad del husillo o un vídeo de demostración. Solicite un desglose de tiempos de preparación, aproximación de herramienta, mecanizado, salida, cambios y manipulación. Use piezas aceptadas como base de producción e indique qué supuestos siguen siendo estimaciones. Una disposición dedicada de roscado con macho merece una revisión específica de la pieza para trabajos repetitivos, mientras que el fresado de roscas merece revisión cuando su flexibilidad de movimientos y herramientas responde a un requisito definido.
Para un componente hipotético de alto valor, el comprador podría dar más importancia al plan frente a daños de herramienta y recuperación. Pida a cada proveedor del proceso explicar la contingencia real y qué ocurre con la pieza. No convierta una ventaja general atribuida a un tipo de herramienta en garantía de que ninguna pieza pueda desecharse. Compare el proceso ofertado y las pruebas, incluidas sus limitaciones.
Solicite explícitamente el alcance de taladrado y roscado con macho
Para una consulta a BINSING, presente el plano e identifique qué operaciones desea evaluar para equipos dedicados de taladrado o roscado con macho. Si el fresado de roscas es una opción en un centro existente o en equipos de otro proveedor, muéstrelo como ruta independiente para comparar. La plataforma BINSING de la imagen no acredita capacidad de fresado de roscas.
Pida una respuesta que marque los elementos incluidos y las operaciones que quedan en otros equipos. Lleve a ambas conversaciones los mismos requisitos de rosca terminada, estado de la pieza y criterios de aceptación. El resultado debe ser una decisión de proceso con requisitos de máquina conocidos, en lugar de intentar encajar una operación sin respaldo en un nombre de máquina preferido.
Fuentes y lecturas adicionales
- OSG: movimiento del roscado con macho y fresado intermitente de roscas, análisis técnico
- Sandvik Coromant: movimiento del fresado de roscas
- OSG: fresas de roscar y requisitos de control de máquina
- CMZ: fresado helicoidal de roscas en sus configuraciones de torno
- OSG: cobertura de diámetros y pasos de fresas de roscar
