Découvrez les équipements pour votre demande
Machine de perçage et taraudage multibroche à deux servomoteurs →Examinez les spécifications publiées et les options de configuration par rapport au plan de votre pièce avant de demander un devis.
Comparez un même besoin en pièces conformes
Précisez la famille de pièces, la période de livraison et la production acceptée avant de choisir un régime des équipes. Comptez un cycle de fonctionnement complet, y compris le temps de chargement et de déchargement qui occupe effectivement la machine. Si plusieurs pièces conformes sortent d’un cycle, consignez cette quantité. L’exemple ci-dessous suppose une pièce mise en fabrication par cycle. Il ne représente ni un temps de cycle de catalogue ni une garantie de production sans surveillance.
Il s’agit d’une feuille de calcul de planification, et non d’une recommandation d’allonger le temps de travail. Une deuxième équipe exige un plan réaliste de personnel et de soutien. Confirmez la disponibilité d’opérateurs qualifiés, du contrôle, du réapprovisionnement et de l’intervention en cas de panne selon les dispositions applicables du site. La disponibilité de l’équipement et la couverture humaine sont des données distinctes ; aucune ne doit être déduite de la vitesse nominale de fonctionnement d’une machine.
Déduisez les pertes de temps une seule fois, selon des catégories définies
Pour cet exemple hypothétique original, retenez 20 jours ouvrés par mois et huit heures planifiées par équipe. Chaque équipe comporte 30 minutes prévues pendant lesquelles la machine ne fonctionne pas. Le plan à une équipe réserve aussi 20 heures-machine par mois pour les réglages et la maintenance, plus 10 heures pour les autres interruptions. Le plan à deux équipes successives réserve respectivement 28 et 20 heures. Supposez un cycle complet mesuré de deux minutes et un taux de pièces acceptées de 98%.
La provision d’arrêt planifié doit correspondre au fonctionnement réel : s’il est démontré qu’une machine continue à fonctionner pendant une pause donnée, ne déduisez pas cette pause comme temps d’arrêt. Dans cet exemple, excluez les réglages et la maintenance de la provision par équipe et gardez les autres interruptions dans une catégorie séparée. Ne multipliez pas ensuite par un facteur général d’efficacité incluant les mêmes pertes.
Recalculez le nombre de machines, puis vérifiez la marge pratique
Le temps productif en une équipe est de 160 − 10 − 20 − 10 = 120 heures. La capacité en pièces conformes est de 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. Le temps productif en deux équipes successives est de 320 − 20 − 28 − 20 = 252 heures, soit 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 pièces conformes attendues. Le nombre décimal est une espérance de planification, et non une fraction de pièce livrable ; la production réelle se compte en pièces entières acceptées.
Pour une demande de 6500 pièces conformes, arrondissez 6500 ÷ 3528 à l’entier supérieur, soit deux machines pour le plan à une équipe. Arrondissez 6500 ÷ 7408.8 à l’entier supérieur, soit une machine pour le plan à deux équipes successives. Deux machines à une équipe ont une capacité attendue cumulée de 7056 pièces conformes. Ces résultats supposent que le personnel partagé, les outils et la matière entrante ne créent pas de goulet supplémentaire.
Ajoutez les ressources que le calcul de capacité ne peut fournir
Préparez un tableau de couverture distinct pour chaque option. Indiquez qui charge, réapprovisionne, change les outils, contrôle et résout les pannes à chaque période de fonctionnement. Deux machines en parallèle peuvent solliciter le même opérateur ou un montage de bridage partagé. Une machine fonctionnant sur deux équipes successives exige une couverture des deux périodes et une passation convenue. Aucune configuration ne peut être validée au seul motif que le calcul mensuel convient.
Examinez les dates de livraison au cours du mois et la combinaison des variantes. Les moyennes peuvent masquer un long changement de série avant une petite commande urgente. Une seule machine concentre aussi les conséquences d’un arrêt prolongé, tandis que deux machines ne fournissent une capacité alternative utile que si les outils, montages et moyens nécessaires au procédé sont disponibles. Consignez les hypothèses de reprise sans présenter l’une ou l’autre organisation comme intrinsèquement redondante.
Transformez les deux horaires en demandes de devis comparables
Demandez des propositions d’équipement pour le même plan et la même production acceptée. Comparez séparément l’investissement en équipement installé, les coûts réels de personnel, les coûts récurrents et les travaux sur site pour chaque horaire. Le modèle de capacité ne détermine pas quelle proposition présente le coût total le plus bas. Utilisez les mesures de cycle et de pertes disponibles ; signalez les estimations et demandez des éléments probants pour les données qui déterminent le nombre de machines.
Avant de passer commande, remplacez les chiffres illustratifs par un plan de production représentatif et une marge pratique convenue par l’acheteur. Indiquez dans la demande le régime des équipes prévu afin que le fournisseur puisse discuter du périmètre et des exigences de maintenance correspondants. Gardez le calcul modifiable : des changements du taux de pièces conformes, de la fréquence des réglages ou du personnel peuvent modifier la réponse même si le plan de la pièce reste identique.
