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Machine multibroche de perçage et taraudage à double servocommande →Comparez les caractéristiques publiées et les options de configuration au plan de votre pièce avant de demander un devis.
Distinguer la rotation de la broche du déplacement autour du trou
Pour un filet conventionnel à une entrée réalisé au taraud, l’avance axiale par tour d’outil suit le pas du filet. L’explication technique d’OSG oppose ce mouvement lié au pas au fraisage de filets, où vitesse de coupe et avance peuvent être choisies séparément. En taraudage courant, l’outil entre et ressort en inversant sa rotation le long de l’élément ; une avance programmable ne transforme pas, à elle seule, cette opération en fraisage.
Sandvik Coromant décrit le fraisage de filets comme un fraisage en rampe circulaire avec un outil en rotation. Sur un centre d’usinage typique, X et Y créent la trajectoire circulaire tandis que Z assure le mouvement axial. La fraise tourne autour de son propre axe alors que son centre se déplace autour de l’axe du trou. Ces mouvements sont distincts : un tour de fraise n’est pas un tour autour du trou.
Comparer le mouvement que le fournisseur doit démontrer
Utilisez cette matrice originale pour séparer les fonctions de positionnement des fonctions d’usinage. Une table mobile, plusieurs broches ou une avance asservie ne prouvent pas la capacité de contournage simultané. Demandez une description liée à l’élément fileté réel et à la configuration de commande proposée.
Confirmer la fonction de commande, au-delà du nombre d’axes
OSG spécifie une commande simultanée sur trois axes et une interpolation hélicoïdale pour ses fraises à fileter destinées aux centres d’usinage. Sa gamme comprend aussi une aide à la génération de programmes et à la correction du diamètre. À l’achat, demandez la fonction de commande exacte et le processus de programmation pris en charge. Une liste de courses d’axes indépendants ne montre pas s’ils peuvent exécuter ensemble la trajectoire requise sous charge de coupe.
Les architectures de machines diffèrent. CMZ décrit une mise en œuvre sur tour avec outils motorisés ; dans son cas indiqué, centré sur la broche, un programme spécial combine les mouvements Z et C, tandis que d’autres cas nécessitent un axe Y. Cet exemple justifie une explication des mouvements propre à la machine, sans supposer que tout tour ou toute plateforme de taraudage peut employer la même disposition.
Évaluer la flexibilité selon les éléments filetés réels
OSG indique que des fraises à fileter adaptées peuvent couvrir différents diamètres de filet de même pas et ajuster les dimensions du filet en cours de procédé. Voyez-y une raison d’étudier la couverture de l’outillage, pas la promesse qu’une seule fraise convient à tous les filets. Demandez au fournisseur d’outils de confirmer profil, pas, diamètre minimal accessible, portée et longueur requise pour chaque élément envisagé.
Pour une famille hypothétique de pièces ayant trois tailles de filet intérieur, les achats pourraient espérer remplacer trois tarauds par une fraise. Créez une ligne pour chaque élément du plan et notez l’outil approuvé et la référence du programme. Si un élément exige un pas, une portée ou une géométrie différents, conservez cette différence dans la comparaison des coûts. Comptez les outils réellement confirmés pour la famille plutôt qu’un minimum théorique.
Comparer les gammes après satisfaction des exigences de mouvement
Une première comparaison utile oppose une gamme de taraudage disponible à une gamme disponible sur centre d’usinage. Si la pièce passe déjà par le centre pour d’autres éléments, intégrez le filetage supplémentaire à cette gamme existante. Si le fraisage ajoute un transfert, incluez chargement, mise en position, programmation et contrôle à cette étape supplémentaire. La même opération d’outil peut avoir des conséquences de production très différentes dans ces deux situations.
Ne classez pas les gammes uniquement selon la vitesse de broche ou une vidéo de démonstration. Demandez une ventilation des temps de préparation, d’approche de l’outil, d’usinage, de sortie, de changements et de manutention. Prenez les pièces acceptées comme base de production et listez les hypothèses qui restent estimatives. Une configuration dédiée au taraudage mérite une étude propre à la pièce pour les travaux répétitifs ; le fraisage de filets mérite une étude quand sa flexibilité de mouvements et d’outillage répond à un besoin défini.
Pour un composant hypothétique de grande valeur, l’acheteur pourrait accorder plus de poids au plan prévu en cas de détérioration de l’outil et pour la reprise. Demandez à chaque fournisseur de procédé d’expliquer les mesures de secours réelles et le devenir de la pièce. Ne transformez pas un avantage général attribué à un type d’outil en garantie qu’aucune pièce ne sera rebutée. Comparez le procédé proposé et les preuves, limites comprises.
Demander explicitement le périmètre de perçage et de taraudage
Pour une demande BINSING, transmettez le plan et indiquez les opérations à évaluer sur des équipements dédiés au perçage ou au taraudage. Si le fraisage de filets est envisagé sur un centre existant ou sur l’équipement d’un autre fournisseur, présentez-le comme une gamme distincte à comparer. La plateforme BINSING illustrée ici ne démontre pas une capacité de fraisage de filets.
Demandez une réponse identifiant les éléments inclus et les opérations restant sur d’autres équipements. Utilisez dans les deux discussions les mêmes exigences de filet fini, d’état de la pièce et de critères d’acceptation. Le résultat doit être une décision de procédé aux exigences machine connues, plutôt qu’une tentative de faire entrer une opération non étayée dans une appellation de machine privilégiée.
Sources et lectures complémentaires
- OSG : mouvement de taraudage et fraisage intermittent de filets, analyse technique
- Sandvik Coromant : mouvement du fraisage de filets
- OSG : fraises à fileter et exigences de commande machine
- CMZ : fraisage hélicoïdal de filets sur ses configurations de tours
- OSG : couverture des diamètres et des pas des fraises à fileter
