Découvrez les équipements pour votre demande
Machine de perçage et de taraudage multibroche à double servocommande →Examinez les caractéristiques publiées et les options de configuration au regard du plan de votre pièce avant de demander un devis.
Délimitez les opérations envisagées
Repérez chaque opération de la gamme actuelle : préparation initiale, surfaces de référence, trous, taraudages, finition et contrôle. Identifiez précisément les éléments proposés au transfert. Une pièce nécessitant encore du fraisage n’impose pas forcément d’usiner tous ses trous sur la CNC, mais transférer un trou modifie le procédé et exige de vérifier ses relations avec les autres éléments. Incluez l’indice du plan et l’état d’entrée dans la proposition.
Cette évaluation suppose que la CNC reste en production. Il s’agit de déterminer si un transfert limité d’opérations améliore la gamme tout en maintenant les relations requises entre les éléments. Utilisez le guide machine dédiée contre CNC pour choisir une gamme complète. Un groupe répétitif de trous ou de taraudages est un candidat à examiner, pas la preuve qu’une plateforme donnée convient au matériau, à la géométrie ou aux exigences de contrôle.
Rendez les passages de relais visibles sur une seule feuille
Utilisez l’exemple original suivant comme fiche de passage de relais, et non comme ordre d’usinage proposé pour votre composant. Nommez un responsable de procédé pour chaque ligne et confirmez les références de mise en position disponibles à ce stade. Le guide distinct sur le montage partagé par rapport aux montages séparés traite en détail le transfert des références ; ce schéma précise qui fournit l’état d’entrée et qui accepte le travail en sortie.
Identifiez les pièces qui quittent le poste dédié pour une autre opération CNC ainsi que celles qui y sont terminées. Consignez la référence de pièce, l’indice du plan et l’état des opérations réalisées à chaque passage de relais. Définissez comment séparer et examiner les pièces dont le traitement a été interrompu ou dont l’état est incertain, afin qu’un opérateur en aval ne confonde pas une pièce incomplète avec une pièce prête.
Calculez les heures libérées séparément de la nouvelle capacité
Dans un programme mensuel hypothétique, 1200 pièces occupent chacune la CNC pendant huit minutes. Supposons qu’une gamme révisée observée réduise cette occupation à cinq minutes par pièce. La libération brute est de 1200 × (8 − 5) ÷ 60 = 60 heures CNC. Si la préparation et la vérification supplémentaires du montage CNC pour la gamme scindée consomment six heures ce mois-là, la libération nette est de 54 heures. Ces valeurs fictives illustrent les limites du calcul, pas les temps de cycle BINSING.
Le poste secondaire doit toujours réaliser sa part. Si son besoin illustratif est de quatre minutes par pièce, plus huit heures mensuelles de réglage et de contrôles, il lui faut 88 heures. Il s’agit d’une charge distincte, pas d’une soustraction aux 54 heures CNC libérées. Incluez les transferts et la disponibilité des opérateurs dans le programme de production. Un poste dédié disposant de temps machine peut encore attendre une personne partagée ou des pièces entrantes incomplètes.
Le Lean Enterprise Institute décrit des fiches de capacité de processus et des tableaux combinés qui distinguent le temps machine, le temps manuel et le temps de déplacement à pied. Appliquez cette distinction lors des mesures des gammes actuelle et révisée. Les calculs présentés ici sont des exemples originaux. Ne convertissez pas les 54 heures libérées en chiffre d’affaires ou en économies de trésorerie sans programme de travaux crédible et sans évaluation financière distincte.
Validez la gamme transférée avant d’élargir le programme
Demandez des pièces échantillons représentatives de leur état réel au transfert, y compris les surfaces de référence créées en amont. Contrôlez les éléments transférés et le composant terminé selon les exigences du plan d’origine. Attribuez explicitement la responsabilité de toute modification des programmes CNC, des montages du poste, de l’identification intermédiaire et du plan de contrôle. Obtenez l’accord des responsables du travail CNC conservé comme de ceux du poste proposé.
Comparez les gammes d’origine et révisée sur la même période de planification et avec la même répartition des travaux. Consignez les attentes entre procédés, les transferts par lots, les opérateurs partagés, les réglages et les contrôles requis. Précisez si la CNC et le poste secondaire peuvent travailler simultanément ou doivent attendre la même personne, le même montage ou le même lot. N’additionnez pas des temps machine isolés pour appeler le résultat cycle complet si cet enchaînement n’est pas établi.
Énumérez les travaux destinés à utiliser les heures CNC libérées et vérifiez que leurs outils, matières et effectifs sont disponibles pendant cette période. Une variante à faible volume peut raisonnablement rester sur la gamme d’origine. Indiquez ces exceptions et la gamme de secours si le poste secondaire est indisponible. Avant de revendiquer un gain de capacité, l’évaluation doit établir ce qui est transféré, ce qui reste et comment les pièces acceptées rejoignent l’opération suivante.
