Esplora le attrezzature per la tua richiesta
Macchina multimandrino di foratura e maschiatura a doppio servo →Confronta le specifiche pubblicate e le opzioni di configurazione con il disegno del tuo pezzo prima di richiedere un preventivo.
Delimitare le operazioni considerate
Marca ogni operazione del ciclo attuale: preparazione iniziale, superfici di riferimento, fori, filettature, finitura e controllo. Identifica le esatte caratteristiche proposte per il trasferimento. Un pezzo che richiede ancora fresatura non deve necessariamente avere ogni foro realizzato sul CNC, ma spostare un foro è una modifica di processo da esaminare rispetto alle sue relazioni con le altre caratteristiche. Includi revisione del disegno e stato in ingresso nella proposta.
Questo esame presume che il CNC resti in produzione. La domanda è se un trasferimento limitato migliori il ciclo mantenendo le relazioni richieste tra caratteristiche. Usa la guida macchina dedicata contro CNC per una decisione completa sul ciclo. Un gruppo ripetuto di fori o filettature è candidato all’esame, non prova che una piattaforma specifica supporti materiale, geometria o requisito di controllo.
Rendere visibile il passaggio su un solo foglio
Usa il seguente esempio originale come foglio di passaggio, non come ordine di lavorazione proposto per il tuo componente. Nomina un responsabile di processo per ogni riga e conferma i riferimenti di posizionamento presenti in quel punto. La guida separata fissaggio condiviso contro attrezzaggi separati tratta in dettaglio il trasferimento dei riferimenti; questa mappa registra chi fornisce lo stato in ingresso e chi accetta il lavoro in uscita.
Identifica sia i pezzi che lasciano la stazione dedicata per un’altra operazione CNC sia quelli che vi vengono completati. Registra codice pezzo, revisione del disegno e stato delle operazioni completate a ogni passaggio. Definisci come separare ed esaminare pezzi interrotti o incerti, affinché un operatore a valle non scambi un pezzo incompleto per lavoro pronto.
Calcolare separatamente ore liberate e nuova capacità
In un piano mensile ipotetico, 1200 pezzi occupano ciascuno il CNC per otto minuti. Supponi che un ciclo rivisto osservato riduca l’occupazione CNC a cinque minuti per pezzo. La liberazione lorda è 1200 × (8 − 5) ÷ 60 = 60 ore CNC. Se la preparazione e verifica aggiuntive del fissaggio CNC per il ciclo diviso consumano sei ore quel mese, la liberazione netta è 54 ore. Questi valori inventati illustrano confini contabili, non tempi ciclo BINSING.
La stazione secondaria deve comunque completare la propria parte. Se il suo fabbisogno illustrativo è quattro minuti per pezzo più otto ore mensili di attrezzaggio e controlli, richiede 88 ore. È un carico separato, non una sottrazione dalle 54 ore CNC liberate. Includi trasferimenti e disponibilità dell’operatore nel piano produttivo. Una stazione dedicata con tempo macchina disponibile può ancora attendere una persona condivisa o pezzi in ingresso incompleti.
Lean Enterprise Institute descrive fogli di capacità di processo e tabelle combinate che distinguono tempo macchina, manuale e di spostamento. Applica tale distinzione misurando i cicli attuale e rivisto. I calcoli qui sono esempi originali. Non convertire le 54 ore liberate in ricavi o risparmi monetari senza un programma credibile dei lavori e una valutazione finanziaria separata.
Dimostrare il ciclo trasferito prima di ampliare il piano
Richiedi campioni rappresentativi dello stato effettivo al trasferimento, comprese le superfici di riferimento create a monte. Controlla le caratteristiche trasferite e il componente completato rispetto ai requisiti originali del disegno. Assegna esplicitamente modifiche a programmi CNC, fissaggi della stazione, identificazione intermedia e piano di controllo. Ottieni l’accordo dei responsabili del lavoro CNC mantenuto e della stazione proposta.
Confronta ciclo originale e rivisto sullo stesso periodo di pianificazione e mix di lavori. Registra attese tra processi, trasferimento dei lotti, operatori condivisi, attrezzaggio e controlli richiesti. Specifica se CNC e stazione secondaria possano lavorare contemporaneamente o debbano attendere la stessa persona, attrezzatura o lotto. Non sommare tempi macchina isolati chiamando il risultato ciclo completo se tale sequenza non è stata stabilita.
Elenca i lavori destinati a usare le ore CNC liberate e verifica che utensili, materiale e personale siano disponibili nel periodo. Una variante a basso volume può ragionevolmente restare sul ciclo originale. Mostra tali eccezioni e il ciclo alternativo se la stazione secondaria è indisponibile. L’esame dovrebbe stabilire cosa si sposta, cosa resta e come i pezzi accettati raggiungano l’operazione successiva prima di rivendicare qualsiasi vantaggio di capacità.
