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Foratrici e maschiatrici automatiche →Confrontare piattaforme standard e configurazioni personalizzate, quindi preparare i requisiti del pezzo e della produzione per il preventivo.
Chiedere cosa includa effettivamente combinato
Un nome macchina può descrivere più configurazioni: operazioni successive in una posizione, un pezzo che si sposta tra stazioni o una piattaforma fornita per una sola operazione scelta. Chiedere al fornitore di disegnare la sequenza proposta di foratura, maschiatura, movimentazione e controllo. Identificare ogni volta che il pezzo lascia le superfici di posizionamento. Non dedurre simultaneità, cambi utensile automatici o completamento in un solo serraggio da un titolo di catalogo.
Applicare lo stesso dettaglio alle macchine separate. Segnare come il pezzo forato viene identificato, raccolto, spostato e presentato alla maschiatura. Un sistema di vassoi esistente può già gestire bene il passaggio; pezzi intermedi sfusi possono richiedere nuovi controlli. Nessuna configurazione è preferibile senza pezzo effettivo ricevuto, requisiti dei fori e sequenza di lavoro. La pagina della piattaforma BINSING è un punto iniziale di discussione applicativa, non conferma una configurazione combinata specifica.
Registrare esplicitamente lo stato intermedio
Usare questo foglio per entrambe le proposte. Una riga dovrebbe contenere un’azione specifica o la sua assenza confermata. Se la foratura lascia materiale da rimuovere prima della maschiatura, includere tale preparazione nel ciclo e nella prova. Un’operazione omessa può far sembrare più veloce un preventivo senza fornire lo stesso pezzo finito.
Separare il tempo del primo pezzo dall’output sostenuto
Si consideri un ciclo ipotetico intenzionalmente semplificato. La stazione di foratura rilascia un pezzo ogni 24 secondi e quella di maschiatura ogni 36 secondi, con movimentazione già inclusa in ciascun intervallo. Se possono funzionare indipendentemente con trasferimenti adeguati, la fase di maschiatura più lenta limita l’output sostenuto ideale a un pezzo ogni 36 secondi. Il primo pezzo deve comunque passare entrambe le operazioni. Una somma di 60 secondi non descrive né tutti i possibili ritardi di trasferimento né l’intervallo di output sostenuto.
Per una singola stazione combinata sequenziale che si assume impieghi 20 secondi per forare, 30 per maschiare e 10 per altre azioni incluse, l’intervallo illustrativo è 60 secondi. Questo non dimostra che le macchine separate siano generalmente più veloci. Un altro layout combinato potrebbe sovrapporre operazioni; un operatore condiviso potrebbe impedire al ciclo separato di raggiungere gli intervalli assunti. I numeri spiegano il metodo di confronto, non sono dati di prestazione macchina.
Lean Enterprise Institute descrive tabelle combinate che separano lavoro manuale, cammino e tempo macchina. Usare tale principio per richiedere una sequenza osservata per le proposte. Foglio e numeri qui sono illustrazioni originali, non un modello di capacità fornito da quella fonte. Registrare separatamente attese, manutenzione utensili e controllo prima di estendere una breve prova alla stima di un turno.
Verificare il programma produttivo oltre al pezzo principale
Elencare ordini di sola foratura e pezzi che arrivano già forati da maschiare. Confermare come ogni proposta li gestirebbe. Un sistema combinato può richiedere una sequenza alternativa approvata, un ciclo separato attrezzature diverse. Lasciare un lavoro non supportato fuori dalla copertura confermata senza presumere che l’operazione inutilizzata sia semplicemente saltata.
Considerare anche un’interruzione di una delle operazioni. Una stazione di foratura che continua mentre la maschiatura è indisponibile crea scorte intermedie, non output completato. Definire una regola produttiva e un limite di stoccaggio sensati per la fabbrica effettiva. Poi confrontare cambi produzione e carico di controllo per il mix settimanale previsto. Inviare con la richiesta il pezzo principale e i lavori secondari affinché il fornitore valuti il ciclo completo.
Iniziare la scelta dalla categoria di foratura e maschiatura automatica. Una piattaforma a doppio servo richiede valutazione di utensili e cambi operativi; una proposta a traslazione una mappa posizione-elemento; una rotante una mappa stazione-stato del pezzo. Sono cicli candidati diversi, non pacchetti intercambiabili con un ciclo comune presunto. Mantenere le operazioni irrisolte nel confronto finché il fornitore non le assegna.
