Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Wielowrzecionowa wiertarko-gwintownica z dwoma serwonapędami →Przed zapytaniem o wycenę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojego detalu.
Zacznij od relacji osi na gotowym widelcu
Dla widelca koła z dwoma policzkami zaznacz na rysunku gotowym otwory osi, odstęp między policzkami i bazę montażową. Zapytaj odpowiedzialnego za projekt, jakie relacje wymiarowe i geometryczne decydują o odbiorze. Średnica otworu w płaskiej wykrojce to tylko część definicji. Oddziel wymagania montażu koła, osi lub łożyska od kontroli elementu na stanowisku obróbki.
Wskazówki Rime dotyczące blach wyjaśniają, że otwory blisko zgięcia mogą odkształcać się podczas gięcia, i omawiają ich odległość od obszaru odkształcenia. Czyni to położenie otworu względem zgięcia wczesną daną przeglądu. Nie podaje uniwersalnej odległości ani nie dowodzi konieczności zmiany istniejącego projektu koła. Materiał, rysunek i rzeczywista droga formowania wymagają własnej oceny.
Porównaj to samo wymaganie końcowe w dwóch drogach
Przygotuj arkusz drogi dla otworów w wykrojce i drugi dla otworów w uformowanym widelcu. Wyraźnie pokaż otwory pośrednie, późniejsze wykańczanie lub gratowanie. Nie porównuj zakończonej operacji w jednej propozycji z częściowo gotową cechą w drugiej. Poniższa tabela jest autorskim arkuszem zapytania; nie szereguje dróg przed próbą.
Oddziel ograniczenia przyrządu od końcowego kształtu
Udokumentuj ustalanie uformowanego wspornika przez proponowany przyrząd i miejsca podparcia każdego policzka. Zapytaj, czy załadunek wymaga ściskania lub rozszerzania widelca przez operatora. Jeśli tak, oceniający musi rozumieć, czy zmienia to obrabianą lub mierzoną relację. Zdjęcie mocno zaciśniętej części nie potwierdza geometrii zachowanej po zwolnieniu.
Uzgodnij moment kontroli i używane bazy. Zapis próby może na przykład rozróżniać swobodny kształt w stanie dostawy, ustalony stan obróbki i wyniki części po zwolnieniu. Odpowiedzialny inżynier powinien określić rzeczywistą metodę pomiaru i granice odbioru. Rozdzielenie pomaga badać różnice bez automatycznego przypisywania odpowiedzialności gięciu lub wierceniu.
Określ wspólną lub oddzielną obróbkę policzków
Pokaż proponowany kierunek narzędzia dla każdego otworu osi. Droga przez oba policzki i droga z osobnym podejściem mają inne kwestie dostępu i podparcia. Oceń przestrzeń między nimi, stan wejścia w drugi policzek, prześwit oprawki i planowane usuwanie gratu wyjściowego. Nie wyprowadzaj odpowiedniego toru narzędzia wyłącznie ze zdjęcia zewnętrznego.
Jeżeli część jest przeorientowywana, wskaż odtworzenie baz rysunku w drugim ustawieniu. Jeśli obie strony są utrzymywane naraz, zapisz sposób ustalenia ich położenia. Poproś dostawcę o opis sekwencji przed porównaniem liczby maszyn i reklamowanych czasów cyklu. Pytania dotyczą operacji wspornika; nie potwierdzają nośności gotowego koła, właściwości toczenia ani przydatności do konkretnego środowiska.
Rozstrzygnij porównanie identyfikowalnymi wykrojkami i uformowanymi próbkami
W hipotetycznej próbie drogi oznacz jedną grupę próbek przed formowaniem i zachowaj wyniki po nim. Dla drugiej zapisz stan uformowany przy dostawie przed wierceniem. Użyj tego samego rysunku gotowego wyrobu i uzgodnionej kontroli dla obu grup. Zachowaj zapisy materiału i formowania, aby niewyjaśniona różnica nie ukryła się w prostej sumie dobrych i złych wyników.
Zapisz czas obsługi, odrzucone części, dodatkowe ustawienia i operacje nadal wymagane dalej. Szybkie wykonanie otworów może pozostawić znaczną pracę w innej części drogi. Prześlij BINSING rysunki wykrojki i części po formowaniu, rzeczywiste próbki, ilość i wymaganą relację otworów osi, aby omówić przydatność obróbki. Poproś o propozycję z określonym etapem wejściowym i granicą końcowej kontroli, pozostawiając zatwierdzenia formowania i produktu koła ich odpowiedzialnym właścicielom.
