Planowanie procesu · Obie grupy

Wiercenie i gwintowanie części przenośników: zamień listę zespołu na osobne zadania obróbki

Przypisz wspornikom przenośnika, elementom końców rolek i podporom prowadnic indywidualne rysunki, operacje i ilości przed zapytaniem o wyposażenie.

Platforma wiercenia i gwintowania BX-20015 do przeglądu według rysunków indywidualnych części przenośnika

Krótka odpowiedź

Rozbij zestaw komponentów przenośnika na rzeczywiste części przedstawiane do obróbki. Nadaj każdemu wspornikowi, elementowi końca rolki i podporze prowadnicy własny rysunek, stan wejściowy i listę otworów lub gwintów. Przelicz zapotrzebowanie na zespoły na ilości komponentów, a następnie zapytaj o zadania proponowanej maszyny i prace wymagające innego procesu.

Poznaj wyposażenie do swojego zapytania

Wielowrzecionowa wiertarko-gwintownica z dwoma serwonapędami →

Przed zapytaniem o wycenę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojego detalu.

1. Zacznij od części trafiających do maszyny

Rysunek zespołu przenośnika wyjaśnia miejsce komponentów, ale nie określa pracy wchodzącej do gniazda wiercenia i gwintowania. Wyodrębnij wsporniki, elementy końców rolek i podpory prowadnic objęte zakupem. Przekaż indywidualne numery, rewizje i rysunki. Wskaż, czy na wejściu jest osobny półfabrykat, już obrobiony komponent czy zespół, i oznacz wymagane operacje na tej konkretnej pozycji.

Nie łącz komponentów pod ogólnym opisem osprzęt przenośnika, zakładając objęcie jedną konfiguracją. Wspornik i element końca rolki mogą mieć różne odniesienia, stany dostawy i wymagania manipulacji, nawet gdy kupuje się je do tego samego przenośnika.

2. Stwórz mapę komponentów i operacji

Nadaj każdej wymaganej cesze punkt końcowy obróbki. Istniejący otwór wymagający gwintowania to inna pozycja zakresu niż nowy otwór i gwint. Poniższy format porządkuje zapytanie bez przypisywania maszyny lub twierdzenia, że wszystkie komponenty mogą dzielić jeden proces.

Mapa zakresu obróbki zestawu przenośnika
KomponentInformacje do wskazaniaOsobna pozycja oferty
Wspornik montażowyNumer części, stan po kształtowaniu lub dostawy, identyfikatory cechWymagane otwory i gwinty tego komponentu
Element końca rolkiIndywidualny rysunek i istniejące cechy odniesieniaPunkt końcowy obróbki przed późniejszym montażem
Podpora prowadnicyStrona, wersja i układ otworówOperacje właściwe wersji i przegląd przyrządu
Kupowany element gotowyIdentyfikacja pozycji dostawcy i stan końcowyTylko kontekst, chyba że wymagana jest obróbka
Zestaw przenośnikaIlość każdego komponentu w zestawiePrzeliczenie popytu, nie połączony przedmiot

3. Przelicz popyt zestawów na rzeczywistą strukturę produkcji

Podaj wymaganą ilość każdego komponentu na zestaw przenośnika i planowaną liczbę zestawów. Uwzględnij popyt na części serwisowe na tym samym zasobie. Zapisz typowe partie i oczekiwaną kolejność serii komponentów. Oferta oparta tylko na liczbie kompletnych przenośników może pominąć komponent potrzebny kilka razy w zespole lub podporę używaną tylko w wybranych wersjach.

Wskaż części kandydujące do wspólnego wyposażenia i te wymagające oddzielenia ze względu na planowanie lub odpowiedzialność. Poproś dostawcę o listę zakresu i proponowane założenia przezbrojeń. Wspólna koncepcja maszyny nadal podlega przeglądowi rysunku i próbki każdego komponentu. Nie zamieniaj nazwy rodziny w nieograniczone zobowiązanie do obróbki każdego przyszłego wariantu wspornika lub rolki.

4. Rozstrzygnij brakujący komponent przed wyborem platformy

Hipotetyczny przykład zakupowy: nabywca wysyła ilustrację zespołu przenośnika i próbkę wspornika, a potem żąda wyposażenia do wytwarzania całego zestawu osprzętu. Lista materiałowa obejmuje też element końca rolki i dwie wersje podpory prowadnicy. Próbka wspornika nie daje bezpośrednich dowodów wymagań obróbki lub stanu dostawy tych pozycji. Każda potrzebuje odrębnego wpisu, zanim dostawca opisze proponowany zakres.

Nabywca może najpierw poprosić o propozycję dla udokumentowanego wspornika i wskazać pozostałe części jako oczekujące na przegląd. Alternatywnie może uzupełnić pakiet przed porównaniem koncepcji. W obu przypadkach zachowaj granicę w ofercie. Przykład pokazuje różnicę popytu na zespoły i zakresu obróbki; nie reprezentuje instalacji BINSING ani nie potwierdza nośności, wyrównania lub przydatności eksploatacyjnej przenośnika.

5. Poproś o dowody według komponentu i operacji

Do próby oznacz każdą próbkę numerem komponentu, rewizją i etapem wejściowym. Poproś o zapisy wymaganych cech każdej faktycznie demonstrowanej części. Udana próba wspornika nie wykazuje nieprzetestowanego elementu końca rolki. Jeśli dostępna jest tylko część zestawu, zachowaj brakujące dowody w rejestrze i uzgodnij, co rozstrzygnąć przed akceptacją szerszego zakresu.

Prześlij BINSING rysunki komponentów, mapę operacji, rozbicie ilości zespołu i zdjęcia części wejściowych. Wskaż dalsze prace zależne od oferowanego punktu końcowego. Poproś o zalecenie z wyraźnym zakresem komponentów, wyłączeniami i otwartymi pytaniami. Kontrole montażu i wymagania pracy przenośnika powinny pozostać przy odpowiedzialnych stronach; zapytanie o obróbkę powinno określać wynik wyposażenia na każdym indywidualnym komponencie.

Przygotuj informacje o detalu

  • Lista zespołu przekształcona w indywidualne identyfikacje
  • Stan wejściowy i wymagane cechy oznaczone dla każdej części
  • Popyt zestawów przeliczony na ilości komponentów
  • Podane zakres wspólnego wyposażenia i założenia przezbrojeń
  • Dowody prób powiązane z faktycznie testowanymi komponentami
Omów obróbkę części przenośnika →

Częste pytania

Czy jeden rysunek przenośnika określa całe zapytanie o obróbkę?

Daje kontekst. Indywidualne rysunki komponentów i stany wejściowe są potrzebne do określenia otworów, gwintów i granic procesów.

Czy wszystkie części przenośnika powinny dzielić jedną maszynę?

To kwestia zastosowania i planowania. Poproś o wyraźny zakres dla każdego rysunku przed porównaniem układów wspólnych i oddzielnych.

Czy próba wspornika dowodzi objęcia całego zestawu przenośnika?

Nie. Zapisz demonstrowane komponenty i cechy, a dla innych zachowaj osobne wymagania przeglądu.

Powiązane wyposażenie i informacje o projekcie

Przypisz części przenośnika do zadań obróbki

Prześlij e-mailem indywidualne rysunki, wymagane operacje i ilości komponentów do przeglądu zastosowania.

Omów obróbkę części przenośnika