Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Dwu-serwowa wielowrzecionowa wiertarko-gwinciarka →Przed zapytaniem o ofertę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojej części.
Zdefiniuj zdarzenie od ostatniej odebranej części do zwolnionej produkcji
Zapisz, co zespół produkcji nazywa przezbrojeniem. Uwzględnij wymianę przyrządu przy zatrzymanej maszynie, regulację narzędzi, wybór programu, części próbne i kontrole zwolnienia należące do tego zdarzenia. Zadania wykonywane równolegle poza maszyną mogą zużywać robociznę bez zużywania tych samych minut maszyny. Zachowaj obie miary zamiast łączyć je w jedną niewyjaśnioną liczbę ustawienia.
Użyj reprezentatywnego harmonogramu z rzeczywistymi rewizjami części i wielkościami partii. Policz zmiany między zadaniami, w tym powrót do wcześniejszego wariantu wymagający ponownego ustawienia. Ten artykuł dodaje model harmonogramu i kosztu do istniejącego poradnika przezbrojeń rodziny części; nie nakazuje zmian przyrządów ani zatwierdzonej metody pracy. Każdy poniższy czas jest hipotetyczny.
Oddziel minuty produkcyjne od teoretycznej produkcji
Załóż ośmiogodzinną zmianę z 60 minutami już wyłączonymi na inne planowe działania. Dostępny czas przed przezbrojeniami wynosi więc 420 minut. Załóż, że każde przezbrojenie zatrzymuje maszynę na 30 minut, a tempo wynosi jedną gotową część na dwie minuty. Uproszczony wzór zdolności to (420 − 30 × przezbrojenia) ÷ 2. Pomija nieplanowane przerwy i braki; nie jest obietnicą wysyłki.
Dodaj tylko koszty rzeczywiście zmieniające się
Dla przykładowego miesiąca 20 zmian roboczych porównaj trzy przezbrojenia na zmianę z jednym. Harmonogramy zawierają odpowiednio 60 i 20 przezbrojeń, różnicę 40. Załóż, że każde zdarzenie zużywa sześć jednostek pieniężnych materiałów ustawienia i cztery kosztu części próbnych, obie pozycje wyłączone z innych kosztów. Ograniczenie o 40 zdarzeń pozwala przy tych założeniach uniknąć 400 jednostek pieniężnych.
Ten sam harmonogram uwalnia 40 × 30 = 1200 minut maszyny, czyli 20 godzin. Raportuj te godziny obok wyniku kosztowego 400 jednostek, a nie w nim. Jeśli pracownicy pracują tyle samo płatnych godzin, uwolnienie czasu nie dowodzi zmniejszenia płac. Jeśli wykazano uniknięcie płatnych nadgodzin, dodaj rzeczywistą przyrostową kwotę raz i pokaż obliczenie. Pełnej rozliczonej stawki godzinowej nie należy przedstawiać jako oszczędności gotówki tylko dlatego, że maszyna krócej stoi.
Zmiana harmonogramu może wymagać większych partii i większej produkcji w toku. Uwzględnij te skutki w osobnym porównaniu według rzeczywistych wymagań fabryki. Jedno przezbrojenie na zmianę nie jest automatycznie wykonalne, gdy małe zamówienia mają różne terminy. Model ignorujący czas popytu może preferować harmonogram niespełniający potrzeb klientów.
Najpierw porównaj szybsze przezbrojenie w tym samym harmonogramie
Załóż, że proponowany pakiet przyrządów skraca obserwowane zdarzenie z 30 do 18 minut przy utrzymaniu trzech przezbrojeń na zmianę. Czas pracy wynosi 420 − 3 × 18 = 366 minut, dając 183 idealne gotowe części przy założonym tempie dwuminutowym. Przyrost względem bazowych 165 części wynosi 18 części na zmianę. To przykład zdolności wymagający walidacji względem rzeczywistego popytu i wyników procesu.
W tym porównaniu nadal występuje 60 miesięcznych przezbrojeń. Nie używaj ponownie oszczędności 400 jednostek z przykładu mniejszej liczby zdarzeń, chyba że zmienia się także zużycie materiałów lub części próbnych. Podobnie szybszy pakiet może mieć własne koszty zakupu, utrzymania lub wymiany. Poproś o ofertę dla konkretnego zakresu i dowody obserwowanych przezbrojeń przed wnioskiem inwestycyjnym.
Zastępuj założenia wiersz po wierszu
Zapisz kilka reprezentatywnych przezbrojeń zamiast wybierać tylko najszybszy pokaz. Zachowaj tożsamości starego i nowego wariantu, uczestniczące osoby, czas zatrzymania maszyny i warunki zwolnienia. Nietypowe opóźnienie zanotuj osobno, aby weryfikatorzy rozumieli zakres. Potwierdź, że szybsze przygotowanie nie przeniosło po prostu wymaganej kontroli poza okno pomiarowe.
Wyślij tygodniowy zestaw zadań i aktualny zapis przezbrojeń z zapytaniem o urządzenia. Zapytaj dostawcę, jakie działania zmienia proponowany pakiet, a jakie pozostają u kupującego. Zachowaj edytowalność modelu, aby produkcja aktualizowała częstotliwość, a zakupy rzeczywiste koszty. Dzięki temu propozycja służy przy zmianach asortymentu zamówień zamiast wiązać decyzję z jedną korzystną zmianą roboczą.
