Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Dwu-serwowa wielowrzecionowa wiertarko-gwinciarka →Przed zapytaniem o ofertę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojej części.
Ustal wymagania produkcyjne przed liczeniem maszyn
Zapisz liczbę odebranych sztuk według numeru części, wielkość partii, długość zmiany i dopuszczalną obsadę. Uwzględnij formę dostarczania części: luzem, w zorientowanych tackach lub jako pojedynczo podawane półfabrykaty. Oferta na jedno gniazdo automatyczne i oferta na dwie platformy ładowane ręcznie muszą obejmować te same operacje i kontrole końcowe. Jeżeli jedna uwzględnia urządzenia odbiorcze lub kontrolne, a druga nie, uzupełnij te zakresy przed porównaniem kosztów lub produkcji.
Wcześniejszy poradnik o zakresie automatyzacji wskazuje uwzględnione zadania. To porównanie dotyczy innego pytania: czy te zadania da się wykonać w wymaganym czasie na proponowanych urządzeniach. Materiał Lean Enterprise Institute dotyczący pracy standaryzowanej rozdziela czas ręczny, przejścia i pracy maszyny w tabeli kombinacji. Stanowi to użyteczną podstawę wspólnego harmonogramu operatora i maszyn; nie ustala proporcji zatrudnienia dla Twojej fabryki.
Druga maszyna pomaga tylko wtedy, gdy pasuje jej okno obsługi
Poniższy autorski przykład zakłada, że każda maszyna półautomatyczna wymaga 15 sekund wymiany części i uruchomienia z udziałem operatora, po czym pracuje samodzielnie przez 45 sekund. Przejście między maszynami trwa pięć sekund. To wyłącznie opis powtarzalnej koncepcji czasowej: zatwierdzone osłony, dostęp i procedury pracy muszą dopuszczać taki układ. Te wymyślone czasy nie obejmują kontroli, uzupełniania ani przerw.
Rzetelnie wykorzystaj wolne okno
Po rozruchu ten idealny harmonogram daje dwie części co 60 sekund, czyli 120 części na godzinę przed jakimikolwiek stratami. Nie dowodzi, że operator może również kontrolować każdą część lub uzupełniać zapas. Osobna kontrola wymagająca 25 nieprzerwanych sekund nie zmieści się we wskazanym 20-sekundowym oknie nieprzypisanym bez zmiany sekwencji. Ustal, czy można przeorganizować pracę, czy potrzeba personelu albo trzeba skorygować produkcję; nie przypisuj jej po cichu do czasu pracy maszyny.
Porównaj propozycję automatyczną, korzystając z jej własnych wykazanych okien odbioru, uzupełniania i obsługi. Na przykład deklarowany odstęp wyjścia wynoszący 30 sekund dawałby tę samą idealną liczbę 120 części na godzinę, ale deklaracja nadal wymaga dowodów z pełnego przebiegu pracy. Planowa obsługa podajnika i kontrole mogą zmienić osiąganą produkcję. Oprócz średnich sekund zaangażowania zapisz najdłuższą kolizję: średnia może ukrywać potrzebę obecności tej samej osoby przy dwóch maszynach jednocześnie.
Porównaj trzy harmonogramy, w tym jeden z przerwą
Najpierw zaplanuj główną część o dużym wolumenie. Następnie zaplanuj rzeczywisty zestaw wariantów, w tym kontrole pierwszej sztuki i przezbrojenia. Dwie platformy mogą utrzymywać oddzielne przyrządy w gotowości, lecz tylko jeśli każda maszyna ma potwierdzoną przydatność do przypisanej pracy. Jedno gniazdo zautomatyzowane może obsłużyć asortyment przy przeanalizowanym przezbrojeniu, ale nie wolno zakładać zgodności drogi podawania ani czasu przezbrojenia. Każdą deklarację zakresu odnieś do określonej rewizji rysunku.
Na koniec zamodeluj niedostępność jednej maszyny lub stacji bez wymyślania prawdopodobieństwa awarii. Dwie równoważne niezależne maszyny mogą zachować część produkcji, gdy jedna jest niedostępna; wniosek ten nie obowiązuje, jeśli współdzielą niedostępne media lub tylko jedna może wykonać pilną część. Gniazdo automatyczne również może zależeć od wspólnych urządzeń podających lub odbiorczych. W każdym scenariuszu wymień nadal wykonalne zadania i dostępną obsadę, zamiast określać którykolwiek zakup jako z natury zapewniający rezerwę.
Poproś łącznie o zakres, obserwowaną sekwencję i listę wyjątków. Decyzja może sprzyjać jednemu gniazdu przy stabilnym popycie lub dwóm platformom przy zróżnicowanym harmonogramie, ale porównanie powinno dokładnie wyjaśniać warunki wspierające wynik. Zachowaj niepotwierdzone warianty i kolizje zadań operatora jako kwestie otwarte, zanim wykorzystasz ofertę do zobowiązania produkcyjnego.
