
Rosqueamento M8 — Alimentação e descarga automáticas
Veja a área de rosqueamento, a movimentação pneumática e o trajeto de descarga da máquina sob medida. Uma variante de peça é processada por vez.
Ver projeto →Projeto entregue · Estudo de caso
Uma máquina para duas variantes de peça, com quatro furos rosqueados simultaneamente na peça selecionada. Mecanismos pneumáticos específicos de alimentação e descarga ligam o carregamento do magazine à coleta de peças prontas. A máquina já foi entregue.
Ver imagem em tamanho realA necessidade
O cliente precisava de uma máquina para acomodar os componentes maiores e menores, com movimentação automática após o operador reabastecer o magazine selecionado.
Ver imagem em tamanho realO cabeçote multifuso para serviço pesado tem oito fusos de rosqueamento dispostos em dois grupos de quatro. Um grupo corresponde ao componente maior; o outro, ao menor.
Os dois arranjos de fixação específicos estão integrados em um único conjunto. Cada variante tem magazine, trilho de alimentação, empurrador pneumático e cilindro de descarga separados.
Uma variante é processada por vez. Quando a peça maior é selecionada, a via de alimentação da peça menor fica inativa, e vice-versa. A troca exige ajustes de preparação.
Simplificado a partir das fotografias fornecidas. Identificações do cliente, dimensões e tolerâncias foram omitidas. O contorno e as posições dos furos são ilustrativos, não estão em escala e não constituem um desenho de fabricação.
Fluxo do processo
A movimentação automática abrange a via de alimentação selecionada. O operador ainda precisa reabastecer as peças em lotes e acompanhar a produção.
O operador reabastece o magazine do tamanho de peça selecionado.
Um empurrador pneumático leva a peça até a posição de usinagem.
O grupo de quatro fusos correspondente rosqueia os furos M8 com refrigeração automática e remoção de cavacos por lavagem.
O mecanismo de descarga transfere a peça para o suporte e para uma bandeja perfurada que permite a drenagem do fluido de corte.
Configuração do projeto
A rosqueadeira 6516 com transmissão por engrenagens, dois grupos de quatro fusos e vias de alimentação específicas formam uma configuração integrada. Um CLP e uma tela sensível ao toque permitem o controle da máquina e a interação do operador.
| Plataforma de rosqueamento | Rosqueadeira 6516 com transmissão por engrenagens |
|---|---|
| Disposição multifuso | Dois grupos de quatro fusos de rosqueamento; um grupo em uso por vez |
| Variantes de peça | Dois tamanhos de peças de chapa, processados separadamente |
| Especificação da rosca | Quatro furos M8 × 1.25 por peça |
| Alimentação e descarga | Mecanismos pneumáticos específicos para cada variante |
| Controles | CLP e tela sensível ao toque |
| Fluido de corte e coleta | Refrigeração automática, remoção de cavacos por lavagem e bandeja de coleta perfurada |
Comparação da movimentação
Os dois arranjos rosqueiam quatro furos simultaneamente. A comparação é com uma máquina de quatro fusos que exige carga e descarga manuais.
| Aspecto do processo | Rosqueamento com quatro fusos e movimentação manual | Este projeto de alimentação automática |
|---|---|---|
| Operação de rosqueamento | Quatro furos rosqueados simultaneamente | Quatro furos rosqueados simultaneamente na variante selecionada |
| Movimentação de peças | O operador carrega e descarrega cada peça | Alimentação e descarga pneumáticas após o carregamento do magazine em lotes |
| Participação do operador | Um operador acompanha continuamente a máquina | O reabastecimento periódico em lotes e o acompanhamento da produção continuam necessários |
| Ciclo por peça | Estimativa de 8–10 segundos | Meta: 6–8 segundos para qualquer um dos tamanhos Inclui alimentação, rosqueamento e descarga. Medido: 6.5 segundos para a peça grande; 6.2 segundos para a peça pequena. |
Role horizontalmente para comparar todas as colunas em telas menores.
A meta do projeto é de 6–8 segundos por peça para ambos os tamanhos, incluindo alimentação e descarga. Os valores medidos de ciclo foram fornecidos e confirmados pela BINSING; a referência manual de 8–10 segundos continua sendo uma estimativa, não um ensaio medido de antes e depois. O tempo de ciclo não representa a produção sustentada por turno: o reabastecimento periódico e o acompanhamento da produção continuam necessários.
Detalhes do equipamento
Abra qualquer fotografia em tamanho real para examinar a disposição. As imagens mantêm o enquadramento completo para que as vias de alimentação e os equipamentos ao redor permaneçam visíveis.
Ver imagem em tamanho realA plataforma de rosqueamento, o sistema de alimentação e a coleta de peças prontas compartilham uma única disposição de máquina.
Ver imagem em tamanho realOs controles por CLP e tela sensível ao toque permitem operar a máquina. A troca do tamanho da peça exige ajustes de preparação.
Ver imagem em tamanho realCada tamanho de peça tem seu próprio magazine, trilho de alimentação, empurrador pneumático e mecanismo de descarga.
Ver imagem em tamanho realO mecanismo de descarga transfere a peça rosqueada para um suporte e para a bandeja de coleta com drenagem.
Operação da máquina
Quatro vistas do mesmo projeto: alimentação e descarga automáticas, detalhe da usinagem, visão geral da máquina e coleta de peças prontas. Selecione um vídeo para reproduzir.

Veja a área de rosqueamento, a movimentação pneumática e o trajeto de descarga da máquina sob medida. Uma variante de peça é processada por vez.
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Uma vista mais próxima do grupo de rosqueamento de quatro fusos, do dispositivo da peça e do fornecimento de fluido de corte durante a operação.
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Veja a área de usinagem e a disposição geral da máquina para a aplicação de rosqueamento de chapa de dois tamanhos.
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Acompanhe o suporte de descarga até a bandeja perfurada usada para coletar peças e drenar o fluido de corte.
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Um desenho é útil, mas fotos nítidas da peça e uma descrição bastam para iniciar a conversa.
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