Conheça equipamentos para sua consulta
Máquina multifuso de furação e rosqueamento com dois servomotores →Compare as especificações publicadas e as opções de configuração com o desenho da sua peça antes de solicitar uma cotação.
Defina o evento da última peça aceita até a liberação da produção
Registre o que a equipe de produção chama de troca. Inclua qualquer substituição de dispositivo com a máquina parada, ajuste de ferramenta, seleção de programa, peças de teste e verificações de liberação pertencentes ao evento. Tarefas realizadas em paralelo fora da máquina podem consumir mão de obra sem consumir os mesmos minutos de máquina. Mantenha as duas medidas em vez de combiná-las em um único valor de preparação sem explicação.
Use uma programação representativa com revisões reais das peças e tamanhos de lote. Conte as mudanças entre trabalhos, incluindo o retorno a uma variante anterior caso ela exija outra preparação. Este artigo acrescenta um modelo de programação e custos ao guia existente de trocas entre peças de uma família; não prescreve alterações de dispositivos nem um método operacional aprovado. Todas as durações abaixo são hipotéticas.
Separe os minutos de produção da produção teórica
Considere um turno de oito horas com 60 minutos já excluídos para outras atividades planejadas. Portanto, o tempo disponível antes das trocas é de 420 minutos. Suponha que cada troca pare a máquina por 30 minutos e que o ritmo seja de uma peça concluída a cada dois minutos. A fórmula simplificada da capacidade é (420 − 30 × trocas) ÷ 2. Ela exclui interrupções não planejadas e peças rejeitadas; não é uma promessa de entrega.
Acrescente apenas os custos que realmente mudam
Para um mês ilustrativo de 20 turnos, compare três trocas por turno com uma troca por turno. As programações contêm 60 e 20 trocas, respectivamente, uma diferença de 40. Suponha que cada evento utilize seis unidades monetárias em consumíveis de preparação e quatro unidades em custos de peças de teste, ambos excluídos das demais rubricas. Reduzir 40 eventos evita, então, 400 unidades monetárias sob essas premissas.
A mesma programação libera 40 × 30 = 1200 minutos de máquina, ou 20 horas. Informe essas horas ao lado do resultado de custos de 400 unidades, sem incluí-las nele. Se os funcionários trabalham as mesmas horas remuneradas, liberar seu tempo não comprova redução da folha de pagamento. Se for demonstrado que horas extras pagas são evitadas, acrescente esse valor incremental real uma única vez e mostre o cálculo. Uma taxa horária de custeio por absorção integral não deve ser apresentada como economia financeira apenas porque a máquina para menos.
Alterar a programação pode exigir lotes maiores e mais produção em andamento. Inclua essas consequências em uma comparação separada usando os requisitos reais da fábrica. Uma troca por turno não é automaticamente viável quando pedidos pequenos têm prazos diferentes. Um modelo que ignore o momento da demanda pode favorecer uma programação incapaz de atender aos clientes.
Compare primeiro uma troca mais rápida com a mesma programação
Suponha que um conjunto de dispositivos proposto reduza um evento observado de 30 para 18 minutos, enquanto a programação permanece em três trocas por turno. O tempo em operação passa a ser 420 − 3 × 18 = 366 minutos, permitindo 183 peças concluídas ideais no ritmo assumido de dois minutos. O aumento em relação à referência de 165 peças é de 18 peças por turno. Essa é uma ilustração de capacidade e deve ser validada com a demanda real e o desempenho do processo.
Ainda há 60 trocas mensais nessa comparação. Não reutilize a economia de 400 unidades do exemplo com menos eventos, a menos que o consumo de consumíveis ou peças de teste também mude. Da mesma forma, o conjunto mais rápido pode ter seus próprios custos de aquisição, manutenção ou substituição. Solicite uma cotação para o escopo específico e evidências observadas da troca antes de chegar a uma conclusão de investimento.
Substitua as premissas uma linha de cada vez
Registre várias trocas representativas em vez de selecionar apenas a demonstração mais rápida. Mantenha a identificação das variantes anterior e nova, as pessoas envolvidas, a duração da parada de máquina e as condições de liberação. Anote separadamente um atraso incomum para que os revisores entendam a variação. Confirme que a preparação mais rápida não tenha simplesmente deslocado uma verificação obrigatória para fora do intervalo de medição.
Envie a combinação semanal de trabalhos e o registro atual de trocas junto com a consulta sobre equipamentos. Pergunte ao fornecedor quais ações o conjunto proposto altera e quais permanecem sob responsabilidade do comprador. Mantenha o modelo editável para que a produção revise a frequência enquanto compras revisa os custos reais. Assim, a proposta continua útil quando a combinação de pedidos muda, em vez de prender a decisão a um único turno favorável.
