Conheça equipamentos para sua consulta
Máquina de furação e rosqueamento multifuso com duplo servo →Compare as especificações publicadas e as opções de configuração com o desenho da sua peça antes de solicitar uma cotação.
Escolha uma definição de produção que duas pessoas consigam reproduzir
Use um lote encerrado para a comparação inicial. Informe o estado de entrada, as operações de usinagem incluídas e o limite final de aprovação. Uma unidade aprovada após furação não equivale a uma aprovada após furação, rosqueamento e verificações acordadas. Identifique cada unidade física uma única vez, mesmo que passe pela máquina novamente. Se o período contiver trabalho em andamento, concilie-o separadamente em vez de atribuir todos os gastos a uma contagem incompleta de produção.
Este é um modelo original de planejamento operacional, não um método prescrito de demonstração financeira. Sua equipe escolhe o limite dos custos. Uma visão apenas da usinagem pode excluir os brutos comprados; uma visão da peça entregue pode incluí-los. Ambas podem ser úteis quando identificadas e aplicadas de forma consistente. Mantenha a comparação resultante de custos unitários separada do cálculo anterior do ponto de equilíbrio do investimento: eles respondem a perguntas diferentes.
Preencha um registro de custos e um registro de produção
Registre a fonte e a regra de inclusão ao lado de cada valor. Uma taxa horária da máquina pode já conter manutenção, depreciação ou energia; portanto, não acrescente esses itens novamente sem conferir sua definição. Da mesma forma, as horas dos funcionários extraídas de um registro completo de tempo podem já incluir retrabalho. O objetivo da planilha é um total rastreável, não uma lista maior de cobranças.
Exemplo resolvido: 1000 peças de entrada, 960 aprovadas
Todos os números deste exemplo são unidades monetárias e quantidades inventadas, não preços da BINSING ou resultados de processo. Um lote encerrado contém 1000 peças de entrada. Dessas, 920 são aprovadas inicialmente, 60 vão para retrabalho e 20 são refugadas de imediato. O retrabalho recupera 40 das 60; as 20 restantes são refugadas. A produção final aprovada é 920 + 40 = 960, o total de refugos é 40 e não há unidades em andamento. A conciliação da produção é 960 + 40 = 1000.
Suponha mão de obra do processo original de 600, consumo de ferramentas de 180, energia e outros serviços incluídos de 90, preparação de 150 e uma alocação de custos do equipamento definida separadamente de 300. A soma é C = 1320. Um adicional de 80 para retrabalho está explicitamente ausente das cinco categorias originais, levando o custo total incluído a 1400. Assim, o custo de usinagem por peça aprovada é 1400 / 960 = 1.4583, ou 1.46 arredondado para exibição.
Dividir pelas 1000 peças de entrada resulta em 1.40, uma métrica diferente que subestima o custo por unidade aprovada. Acrescentar 60 tentativas de retrabalho à produção aprovada também conta incorretamente as unidades físicas. Não acrescente outra cobrança pelo processamento original das peças refugadas: a mão de obra e o consumo originais já estão em C. Os custos de reposição de material ou descarte pertencem a um escopo mais amplo somente quando explicitamente incluídos e não contabilizados em outro lugar.
Use um cálculo de sensibilidade sem ocultar suas premissas
Manter constante o total ilustrativo de 1400 resulta em 1.4286 por unidade aprovada com 980 aprovadas, 1.4583 com 960 e 1.5556 com 900. Isso isola o efeito do denominador; não é uma previsão de que melhorar o rendimento deixe o custo inalterado. Uma melhoria real pode exigir ferramentas diferentes, inspeção adicional ou mais tempo de processo. Atualize tanto as quantidades quanto os custos quando o processo mudar.
Compare cotações perguntando quais evidências sustentam a produção aprovada e quais itens de custo continuam a cargo do comprador. Um ciclo de máquina mais rápido é apenas um dado de entrada. Ao enviar uma consulta, forneça o limite atual de aprovação, os resultados medidos do lote e as operações incluídas. Mantenha os mesmos requisitos de qualidade entre alternativas para que um custo unitário menor não reflita simplesmente menos trabalho concluído.
