Оборудование для вашего запроса
Двухсервоприводный многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок →Перед запросом цены сопоставьте опубликованные характеристики и варианты комплектации с чертежом вашей детали.
Сравнивайте одинаковую потребность в годных деталях
Перед выбором сменного графика определите семейство деталей, период поставки и требуемый выпуск годных изделий. Учитывайте полный рабочий цикл, включая время загрузки и выгрузки, которое фактически занимает станок. Если за один цикл получают несколько годных деталей, зафиксируйте их количество. В примере ниже предполагается одна запускаемая в обработку деталь за цикл. Это не каталожная длительность цикла и не гарантия производства без оператора.
Это расчётный лист для планирования графика, а не рекомендация продлевать рабочее время. Для второй смены нужен выполнимый план обеспечения персоналом и вспомогательными службами. Подтвердите наличие квалифицированных операторов, контроля, пополнения запасов и реагирования на неисправности в соответствии с действующими на площадке условиями. Доступность оборудования и обеспеченность людьми — разные исходные данные; ни то ни другое нельзя выводить из номинальной рабочей скорости станка.
Вычитайте потери времени один раз по определённым категориям
В авторском условном примере примем 20 рабочих дней в месяц и восемь плановых часов в смене. В каждой смене предусмотрено 30 минут, когда станок не работает. Односменный план также резервирует 20 станко-часов в месяц на наладку и обслуживание и ещё 10 часов на прочие остановки. Двухсменный план резервирует соответственно 28 и 20 часов. Примем измеренную длительность полного цикла две минуты и выход годных деталей 98%.
Плановый резерв нерабочего времени должен соответствовать реальной эксплуатации: если доказано, что во время определённого перерыва станок продолжает работать, не вычитайте этот перерыв как простой. В этом примере не включайте наладку и обслуживание в резерв на каждую смену, а прочие остановки учитывайте отдельно. Затем не умножайте результат на общий коэффициент эффективности, содержащий те же потери.
Пересчитайте количество станков, затем проверьте практический запас
Производительное время при одной смене: 160 − 10 − 20 − 10 = 120 часов. Мощность по годным деталям: 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. При двух сменах производительное время: 320 − 20 − 28 − 20 = 252 часа, что даёт 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 ожидаемых годных деталей. Дробное значение — это плановое ожидание, а не часть детали для поставки; фактический выпуск считают целыми принятыми изделиями.
При потребности в 6500 годных деталях округлите 6500 ÷ 3528 вверх до двух станков для односменного плана. Для двухсменного плана округлите 6500 ÷ 7408.8 вверх до одного станка. Два односменных станка имеют суммарную ожидаемую мощность 7056 годных деталей. Эти результаты предполагают, что общие персонал, инструмент и поступающий материал не создают дополнительного узкого места.
Добавьте ресурсы, которых не даёт расчёт мощности
Подготовьте отдельную таблицу обеспечения ресурсами для каждого варианта. Укажите, кто в каждом рабочем периоде загружает детали, пополняет запасы, меняет инструмент, проводит контроль и устраняет неисправности. Два параллельно работающих станка могут нуждаться в одном и том же операторе или общем приспособлении. Один станок в две смены требует обеспечения обоих периодов и согласованной передачи смены. Ни одну схему нельзя утвердить только потому, что месячный расчёт сходится.
Проверьте даты поставок внутри месяца и сочетание вариантов деталей. Средние значения могут скрыть длительную переналадку перед небольшим срочным заказом. Один станок также концентрирует последствия длительного простоя, а два станка дают полезную альтернативную мощность лишь при наличии нужного инструмента, приспособлений и обеспечения процесса. Зафиксируйте допущения о восстановлении, не представляя ни одну схему как изначально обладающую резервированием.
Преобразуйте оба графика в сопоставимые запросы предложений
Запрашивайте предложения оборудования для одного и того же чертежа и выпуска годных деталей. Для каждого графика отдельно сравнивайте затраты на установленное оборудование, фактические расходы на персонал, текущие расходы и работы на площадке. Модель мощности не определяет, какое предложение имеет меньшую общую стоимость. По возможности используйте измеренные данные о цикле и потерях; помечайте оценки и запрашивайте подтверждения для исходных данных, определяющих количество станков.
Перед размещением заказа замените иллюстративные цифры репрезентативным производственным планом и практическим запасом, согласованным покупателем. Укажите в запросе предполагаемый сменный график, чтобы поставщик мог обсудить соответствующий объём работ и требования к обслуживанию. Сохраняйте возможность редактировать расчёт: изменения выхода годных, частоты наладки или обеспечения персоналом могут изменить ответ даже при неизменном чертеже детали.
