Оборудование для вашего запроса
Двухсервоприводный многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок →Перед запросом цены сопоставьте опубликованные характеристики и варианты конфигурации с чертежом вашей детали.
Отличайте вращение шпинделя от движения вокруг отверстия
При обычном нарезании однозаходной резьбы метчиком осевое продвижение за оборот инструмента соответствует шагу резьбы. В техническом материале OSG это связанное с шагом движение сопоставляется с резьбофрезерованием, при котором скорость резания и подачу можно выбирать отдельно. При обычном нарезании метчик входит в отверстие и выходит с реверсом вдоль его оси; одна лишь программируемая подача не превращает эту операцию во фрезерование.
Sandvik Coromant описывает резьбофрезерование как движение вращающегося инструмента по круговой винтовой траектории. На типичном обрабатывающем центре X и Y создают круговую траекторию, а Z обеспечивает осевое движение. Фреза вращается вокруг собственной оси, а её центр движется вокруг оси отверстия. Это разные движения: оборот фрезы не равен обороту вокруг отверстия.
Сравните движения, которые должен продемонстрировать поставщик
Используйте эту авторскую таблицу, чтобы отделить функции позиционирования от функций обработки. У станка могут быть подвижный стол, несколько шпинделей или сервоподача, но эти обозначения не подтверждают одновременное контурное управление. Запросите описание применительно к конкретной резьбе и предлагаемой конфигурации системы управления.
Подтвердите функцию управления, а не только число осей
Для своих резьбовых фрез для обрабатывающих центров OSG указывает одновременное трёхосевое управление и винтовую интерполяцию. В ассортименте также предусмотрена поддержка создания программ и коррекции диаметра. При закупке запросите точную функцию системы управления и поддерживаемый порядок работы с программами. Перечень независимых перемещений осей не показывает, могут ли они совместно выполнять нужную траекторию под нагрузкой резания.
Архитектуры станков различаются. CMZ описывает реализацию на токарном станке с приводным инструментом: в указанном случае с расположением по центру шпинделя специальная программа сочетает движения Z и C, а другие случаи требуют оси Y. Этот пример даёт основание запросить объяснение движений для конкретного станка, а не предполагать, что любой токарный станок или резьбонарезная платформа допускают такую же схему.
Оценивайте гибкость по конкретным резьбовым элементам
OSG отмечает, что подходящие резьбовые фрезы могут обрабатывать резьбы разных диаметров с одинаковым шагом и позволяют корректировать размеры резьбы в процессе. Это повод изучить область применения инструмента, а не обещание, что одна фреза обработает любую резьбу. Попросите поставщика инструмента подтвердить профиль, шаг, минимальный доступный диаметр, вылет и требуемую длину для каждого предполагаемого элемента.
Для условного семейства деталей с тремя размерами внутренней резьбы закупщик может ожидать, что одна фреза заменит три метчика. Составьте отдельную строку для каждого элемента чертежа и укажите согласованный инструмент и ссылку на программу. Если одному элементу нужны другой шаг, вылет или геометрия, сохраните это различие в сравнении затрат. Считайте фактически подтверждённые инструменты для семейства, а не теоретический минимум.
Сравнивайте маршруты после подтверждения требуемых движений
Полезное начальное сравнение — доступный маршрут с метчиком и доступный маршрут на обрабатывающем центре. Если деталь уже проходит центр для обработки других элементов, включите дополнительное нарезание резьбы в существующий маршрут. Если фрезерование добавляет перенос, учтите загрузку, базирование, программирование и контроль на дополнительной операции. Одна и та же инструментальная операция в этих двух ситуациях может по-разному влиять на производство.
Не ранжируйте маршруты только по частоте вращения шпинделя или демонстрационному ролику. Запросите разбивку времени на подготовку, подвод инструмента, обработку, выход, смены и перемещение деталей. За основу выпуска принимайте годные детали и перечислите допущения, которые остаются оценочными. Для повторяющейся работы специализированная схема нарезания метчиком требует оценки применительно к детали; резьбофрезерование стоит оценивать, когда гибкость его движений и инструмента отвечает определённой потребности.
Для условной дорогостоящей детали закупщик может придать дополнительный вес плану действий при повреждении инструмента и восстановлении процесса. Попросите каждого поставщика процесса объяснить реальные резервные меры и судьбу заготовки. Не превращайте общее преимущество, приписываемое типу инструмента, в гарантию отсутствия брака. Сравнивайте предлагаемый процесс и доказательства с учётом ограничений.
Явно запросите объём работ по сверлению и нарезанию метчиком
В запросе BINSING предоставьте чертёж и укажите операции, которые хотите оценить для специализированного сверлильного или резьбонарезного оборудования. Если рассматривается резьбофрезерование на существующем обрабатывающем центре или оборудовании другого поставщика, покажите его отдельным маршрутом для сравнения. Изображённая здесь платформа BINSING не подтверждает возможность резьбофрезерования.
Запросите ответ с указанием включённых элементов и операций, остающихся на другом оборудовании. В обоих обсуждениях используйте одинаковые требования к готовой резьбе, состоянию детали и критериям приёмки. Результатом должно стать решение о процессе с известными требованиями к станку, а не попытка подогнать неподтверждённую операцию под предпочитаемое название станка.
