ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ
เครื่องเจาะและต๊าปหลายสปินเดิลแบบเซอร์โวคู่ →ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่าเทียบกับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา
กำหนดเหตุการณ์ตั้งแต่ชิ้นงานสุดท้ายที่ผ่านการยอมรับจนถึงการอนุมัติให้ผลิต
บันทึกว่าสิ่งใดบ้างที่ทีมผลิตเรียกว่าการเปลี่ยนรุ่นผลิต รวมการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ขณะเครื่องหยุด การปรับเครื่องมือ การเลือกโปรแกรม ชิ้นงานทดลอง และการตรวจเพื่ออนุมัติให้ผลิตที่อยู่ในเหตุการณ์นั้น งานที่ทำคู่ขนานนอกเครื่องอาจใช้แรงงานโดยไม่ใช้เวลาของเครื่องเท่ากัน เก็บตัวชี้วัดทั้งสองแยกไว้ แทนการรวมเป็นตัวเลขตั้งงานค่าเดียวที่ไม่มีคำอธิบาย
ใช้ตารางผลิตที่เป็นตัวแทนและมีรุ่นแก้ไขชิ้นงานกับขนาดล็อตจริง นับการเปลี่ยนระหว่างงาน รวมถึงการกลับไปใช้รุ่นย่อยก่อนหน้าหากต้องตั้งงานอีกครั้ง บทความนี้เพิ่มแบบจำลองการจัดตารางและต้นทุนให้คู่มือการเปลี่ยนรุ่นในตระกูลชิ้นงานที่มีอยู่ ไม่ได้กำหนดให้เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์หรือกำหนดวิธีปฏิบัติงานที่ได้รับอนุมัติ ระยะเวลาทั้งหมดด้านล่างเป็นค่าที่สมมติขึ้น
แยกนาทีการผลิตออกจากผลผลิตเชิงทฤษฎี
สมมติว่ากะหนึ่งยาวแปดชั่วโมง โดยหักเวลา 60 นาทีสำหรับกิจกรรมอื่นที่วางแผนไว้แล้ว เวลาที่มีอยู่ก่อนเปลี่ยนรุ่นจึงเท่ากับ 420 นาที สมมติว่าการเปลี่ยนรุ่นแต่ละครั้งทำให้เครื่องหยุด 30 นาที และมีอัตราการทำงานหนึ่งชิ้นงานสำเร็จต่อสองนาที สูตรกำลังการผลิตอย่างง่ายคือ (420 − 30 × จำนวนครั้งที่เปลี่ยนรุ่น) ÷ 2 สูตรนี้ไม่รวมการหยุดชะงักนอกแผนและชิ้นงานที่ไม่ผ่าน และไม่ใช่คำมั่นเรื่องการส่งมอบ
เพิ่มเฉพาะต้นทุนที่เปลี่ยนจริง
สำหรับเดือนตัวอย่างที่มี 20 กะ ให้เปรียบเทียบการเปลี่ยนรุ่นสามครั้งต่อกะกับหนึ่งครั้งต่อกะ ตารางทั้งสองมีการเปลี่ยนรุ่น 60 และ 20 ครั้งตามลำดับ ต่างกัน 40 ครั้ง สมมติว่าแต่ละครั้งใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการตั้งงานหกหน่วยเงินและมีต้นทุนชิ้นงานทดลองสี่หน่วย โดยทั้งสองรายการไม่รวมอยู่ในต้นทุนรายการอื่น ภายใต้สมมติฐานนี้ การลดลง 40 ครั้งจึงหลีกเลี่ยงต้นทุนได้ 400 หน่วยเงิน
ตารางเดียวกันทำให้มีเวลาของเครื่องว่างขึ้น 40 × 30 = 1200 นาที หรือ 20 ชั่วโมง รายงานชั่วโมงเหล่านี้ควบคู่กับผลต้นทุน 400 หน่วย โดยไม่นำไปรวมในตัวเลขนั้น หากพนักงานยังทำงานตามจำนวนชั่วโมงที่จ่ายค่าจ้างเท่าเดิม เวลาที่ว่างขึ้นไม่ได้ยืนยันว่าค่าใช้จ่ายเงินเดือนลดลง หากพิสูจน์ได้ว่าหลีกเลี่ยงค่าล่วงเวลาได้ ให้เพิ่มจำนวนเงินส่วนเพิ่มจริงนั้นเพียงครั้งเดียวและแสดงวิธีคำนวณ ไม่ควรแสดงอัตราต่อชั่วโมงที่ปันส่วนต้นทุนเต็มจำนวนเป็นเงินสดที่ประหยัดได้เพียงเพราะเครื่องหยุดน้อยลง
การเปลี่ยนตารางอาจต้องใช้ล็อตใหญ่ขึ้นและมีงานระหว่างทำมากขึ้น รวมผลเหล่านี้ในการเปรียบเทียบแยกต่างหากโดยใช้ข้อกำหนดจริงของโรงงาน การเปลี่ยนรุ่นหนึ่งครั้งต่อกะไม่ได้ทำได้เสมอไปเมื่อคำสั่งซื้อขนาดเล็กมีกำหนดส่งต่างกัน แบบจำลองที่ละเลยช่วงเวลาของความต้องการอาจเอื้อให้ตารางที่ไม่สามารถตอบสนองลูกค้าได้ดูดีกว่า
เปรียบเทียบการเปลี่ยนรุ่นที่เร็วขึ้นภายใต้ตารางเดิมก่อน
สมมติว่าชุดฟิกซ์เจอร์ที่เสนอช่วยลดเหตุการณ์ที่สังเกตได้จาก 30 เหลือ 18 นาที โดยตารางยังคงเปลี่ยนรุ่นสามครั้งต่อกะ เวลาเดินเครื่องจะเป็น 420 − 3 × 18 = 366 นาที ทำให้ได้ชิ้นงานสำเร็จในอุดมคติ 183 ชิ้นที่อัตราสมมติสองนาทีต่อชิ้น เพิ่มขึ้นจากฐาน 165 ชิ้นเป็นจำนวน 18 ชิ้นต่อกะ นี่เป็นตัวอย่างกำลังการผลิตซึ่งต้องตรวจสอบกับความต้องการจริงและสมรรถนะกระบวนการ
การเปรียบเทียบนี้ยังคงมีการเปลี่ยนรุ่น 60 ครั้งต่อเดือน อย่านำเงินที่ประหยัดได้ 400 หน่วยจากตัวอย่างที่ลดจำนวนเหตุการณ์มาใช้ซ้ำ เว้นแต่การใช้วัสดุสิ้นเปลืองหรือชิ้นงานทดลองจะเปลี่ยนไปด้วย เช่นเดียวกัน ชุดที่เร็วขึ้นอาจมีต้นทุนจัดซื้อ บำรุงรักษา หรือเปลี่ยนทดแทนของตนเอง ขอใบเสนอราคาสำหรับขอบเขตเฉพาะและหลักฐานการเปลี่ยนรุ่นจากการสังเกต ก่อนสรุปเรื่องการลงทุน
แทนที่สมมติฐานทีละรายการ
บันทึกการเปลี่ยนรุ่นที่เป็นตัวแทนหลายครั้ง แทนการเลือกเฉพาะการสาธิตที่เร็วที่สุด เก็บข้อมูลระบุรุ่นย่อยเดิมและใหม่ ผู้ที่เกี่ยวข้อง ระยะเวลาที่เครื่องหยุด และเงื่อนไขการอนุมัติให้ผลิต บันทึกความล่าช้าที่ผิดปกติแยกไว้เพื่อให้ผู้ตรวจทานเข้าใจช่วงความแปรผัน ยืนยันว่าการเตรียมงานที่เร็วขึ้นไม่ได้เพียงย้ายการตรวจที่จำเป็นออกไปนอกช่วงการวัด
ส่งสัดส่วนงานประจำสัปดาห์และบันทึกการเปลี่ยนรุ่นปัจจุบันพร้อมคำสอบถามเรื่องอุปกรณ์ ถามผู้จัดหาว่าชุดที่เสนอเปลี่ยนขั้นตอนใดและขั้นตอนใดยังเป็นหน้าที่ผู้ซื้อ รักษาแบบจำลองให้แก้ไขได้ เพื่อให้ฝ่ายผลิตปรับความถี่ขณะที่ฝ่ายจัดซื้อปรับต้นทุนจริง วิธีนี้ทำให้ข้อเสนอยังมีประโยชน์เมื่อสัดส่วนคำสั่งซื้อเปลี่ยน แทนการผูกการตัดสินใจไว้กับกะที่ได้เปรียบเพียงกะเดียว
