การเลือกเครื่องจักร · ทั้งสองประเภท

เครื่องอัตโนมัติหนึ่งเครื่องหรือเครื่องกึ่งอัตโนมัติสองเครื่อง: เปรียบเทียบลำดับการทำงาน

เปรียบเทียบเซลล์อัตโนมัติหนึ่งเซลล์กับเครื่องกึ่งอัตโนมัติสองเครื่องจากความต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ชนกัน ส่วนผสมของชิ้นงาน ขอบเขตที่ยืนยันแล้ว และสถานการณ์หยุดชะงัก

แนวคิดอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ BINSING

คำตอบโดยย่อ

เปรียบเทียบผลผลิตที่ผ่านการยอมรับในช่วงเวลาปฏิบัติงานเดียวกัน โดยใช้ส่วนผสมชิ้นงานเดียวกันและจำนวนบุคลากรที่สมจริง เครื่องสองเครื่องไม่ได้เพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าโดยอัตโนมัติเมื่อคนเดียวดูแลทั้งสองเครื่อง เซลล์อัตโนมัติหนึ่งเซลล์ไม่ได้ขจัดงานเติมวัสดุ ตรวจสอบ หรือกู้คืนการทำงาน จัดทำลำดับที่เกิดซ้ำ ทดสอบคำขอให้เข้าดูแลที่ทับซ้อนกัน และตรวจสอบว่ารุ่นย่อยใดยังคงรองรับได้ระหว่างการเปลี่ยนงานหรือการหยุดชะงัก

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

เครื่องเจาะและต๊าปหลายสปินเดิลแบบเซอร์โวคู่ →

ทบทวนข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่าเทียบกับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา

กำหนดความต้องการผลิตก่อนนับจำนวนเครื่อง

บันทึกจำนวนหน่วยที่ผ่านการยอมรับตามรหัสชิ้นงาน ขนาดล็อต ระยะเวลากะ และจำนวนบุคลากรที่อนุญาต รวมถึงรูปแบบชิ้นงานขาเข้า เช่น ชิ้นงานแบบกอง ถาดที่จัดทิศทางแล้ว หรือชิ้นงานดิบที่ส่งเข้าทีละชิ้น ใบเสนอราคาสำหรับเซลล์อัตโนมัติหนึ่งเซลล์และสำหรับแพลตฟอร์มสองชุดที่โหลดด้วยมือต้องครอบคลุมกระบวนการและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเดียวกัน หากข้อเสนอหนึ่งรวมอุปกรณ์รวบรวมหรือตรวจสอบแต่อีกข้อเสนอไม่รวม ให้เติมขอบเขตเหล่านั้นให้ครบก่อนเปรียบเทียบต้นทุนหรือผลผลิต

คู่มือก่อนหน้าเกี่ยวกับขอบเขตระบบอัตโนมัติระบุว่างานใดรวมอยู่บ้าง การเปรียบเทียบนี้ตอบอีกคำถามหนึ่งว่า งานเหล่านั้นสามารถทำได้ในเวลาที่ต้องการบนอุปกรณ์ที่เสนอหรือไม่ เอกสารอ้างอิงเรื่องงานมาตรฐานของสถาบันลีนเอนเทอร์ไพรส์แยกเวลาทำงานด้วยมือ เวลาเดิน และเวลาเครื่องจักรไว้ในตารางผสม ซึ่งเป็นพื้นฐานที่มีประโยชน์สำหรับตารางร่วมของผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักร แต่ไม่ได้กำหนดอัตราส่วนบุคลากรให้โรงงานของคุณ

เครื่องที่สองช่วยได้เมื่อช่วงเวลาที่ต้องเข้าดูแลสอดคล้องกันเท่านั้น

ตัวอย่างที่จัดทำขึ้นต่อไปนี้สมมติว่าเครื่องกึ่งอัตโนมัติแต่ละเครื่องต้องใช้เวลาเปลี่ยนชิ้นงานและเริ่มเครื่องโดยมีผู้ดูแล 15 วินาที ตามด้วยการทำงานอิสระ 45 วินาที การเดินระหว่างเครื่องใช้เวลาห้าวินาที ตัวอย่างนี้อธิบายเพียงแนวคิดเวลาที่เกิดซ้ำ โดยระบบป้องกัน การเข้าถึง และขั้นตอนปฏิบัติงานที่อนุมัติแล้วต้องอนุญาตให้จัดงานแบบนี้ เวลาสมมติเหล่านี้ไม่รวมการตรวจสอบ การเติมวัสดุ หรือการหยุดชะงัก

ลำดับสมมติของผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนที่ดูแลสองเครื่อง
เวลาจากจุดเริ่มต้นผู้ปฏิบัติงานสถานะเครื่องจักร
0–15 วินาทีเปลี่ยนชิ้นงานและเริ่ม AA เริ่มรอบทำงาน 45 วินาที ณ วินาทีที่ 15
15–20 วินาทีเดินไป BA กำลังทำงาน
20–35 วินาทีเปลี่ยนชิ้นงานและเริ่ม BB เริ่มรอบทำงาน 45 วินาที ณ วินาทีที่ 35
35–40 วินาทีกลับไป Aทั้งสองเครื่องกำลังทำงาน
40–60 วินาทีเวลาที่ยังไม่ได้จัดสรรในแบบจำลองอย่างง่ายนี้A เสร็จ ณ วินาทีที่ 60; B เสร็จ ณ วินาทีที่ 80
60–75; 75–80; 80–95ดูแล A เดิน แล้วดูแล Bระยะเหลื่อมเดิมเกิดซ้ำหลังจาก 60 วินาที

ประเมินช่วงว่างตามจริง

หลังเริ่มระบบ ตารางอุดมคตินี้ผลิตชิ้นงานเสร็จสองชิ้นทุก 60 วินาที เทียบเท่า 120 ชิ้นต่อชั่วโมงก่อนการสูญเสียใด ๆ แต่ไม่ได้แสดงว่าผู้ปฏิบัติงานยังสามารถตรวจทุกชิ้นหรือเติมวัสดุได้ การตรวจแยกที่ต้องใช้เวลา 25 วินาทีต่อเนื่องไม่สามารถใส่ในช่วงว่างที่ยังไม่ได้จัดสรร 20 วินาทีตามตารางได้โดยไม่เปลี่ยนลำดับ ระบุว่าจัดงานใหม่ได้หรือไม่ ต้องใช้บุคลากรเพิ่มหรือไม่ หรือควรปรับผลผลิต โดยอย่าแฝงงานนี้ไว้ในเวลาที่เครื่องกำลังทำงาน

เปรียบเทียบข้อเสนออัตโนมัติโดยใช้ช่วงเวลารวบรวม เติมวัสดุ และเข้าดูแลของข้อเสนอนั้นที่พิสูจน์แล้ว เช่น ช่วงเวลาผลผลิตออกที่อ้างว่า 30 วินาทีจะให้จำนวนอุดมคติเท่ากันที่ 120 ชิ้นต่อชั่วโมง แต่ยังต้องมีหลักฐานจากการเดินงานครบกระบวนการ การดูแลชุดป้อนตามแผนและการตรวจสอบอาจเปลี่ยนผลผลิตที่ทำได้ บันทึกช่วงความขัดแย้งที่ยาวที่สุดพร้อมกับค่าเฉลี่ยวินาทีที่ต้องมีผู้ดูแล เพราะค่าเฉลี่ยอาจซ่อนความต้องการคนเดียวกันในเวลาเดียวกันของสองเครื่อง

เปรียบเทียบสามตาราง รวมตารางที่มีการหยุดชะงัก

เริ่มจากวางตารางชิ้นงานหลักที่มีปริมาณมาก จากนั้นวางตารางส่วนผสมของรุ่นย่อยจริง รวมการตรวจชิ้นแรกและการเปลี่ยนงาน แพลตฟอร์มสองชุดอาจเตรียมฟิกซ์เจอร์แยกไว้พร้อมได้ แต่ต้องยืนยันว่าแต่ละเครื่องทำงานที่ได้รับมอบหมายได้ เซลล์อัตโนมัติหนึ่งเซลล์อาจรองรับส่วนผสมนี้ด้วยการเปลี่ยนงานที่ทบทวนแล้ว แต่ห้ามสมมติว่าทางป้อนเข้ากันได้หรือใช้เวลาเปลี่ยนงานเท่าใด ใช้ฉบับแก้ไขแบบที่ระบุชัดเจนกับทุกคำกล่าวอ้างเรื่องขอบเขตที่รองรับ

สุดท้ายจำลองกรณีเครื่องหรือสถานีหนึ่งไม่พร้อมใช้งานโดยไม่แต่งความน่าจะเป็นของการขัดข้อง เครื่องอิสระสองเครื่องที่เทียบเท่ากันอาจรักษาผลผลิตบางส่วนไว้ได้เมื่อเครื่องหนึ่งไม่พร้อม แต่ข้อสรุปนี้ใช้ไม่ได้หากใช้บริการร่วมที่ไม่พร้อม หรือมีเพียงเครื่องเดียวที่ทำชิ้นงานเร่งด่วนได้ เซลล์อัตโนมัติอาจพึ่งพาอุปกรณ์ป้อนหรือรวบรวมร่วมเช่นกัน ระบุงานที่ยังทำได้และบุคลากรที่มีในแต่ละสถานการณ์ แทนการบอกว่าการซื้อแบบใดแบบหนึ่งมีการสำรองโดยธรรมชาติ

ขอขอบเขต ลำดับที่สังเกตได้ และรายการข้อยกเว้นพร้อมกัน การตัดสินใจอาจเหมาะกับหนึ่งเซลล์เมื่อรูปแบบความต้องการคงที่ หรือสองแพลตฟอร์มเมื่อตารางหลากหลาย แต่การเปรียบเทียบต้องอธิบายเงื่อนไขที่รองรับผลสรุปอย่างชัดเจน คงรุ่นย่อยที่ยังไม่ยืนยันและความต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ชนกันไว้เป็นประเด็นเปิด ก่อนนำใบเสนอราคาไปผูกพันการผลิต

เตรียมข้อมูลชิ้นงานของคุณ

  • ผลผลิตที่ผ่านการยอมรับและขอบเขตบุคลากรเดียวกัน
  • ช่วงเวลาทำงานด้วยมือ เดิน และเครื่องทำงานอิสระที่สังเกตได้
  • จัดการตรวจสอบและเติมวัสดุลงในช่วงเวลาจริง
  • ยืนยันขอบเขตรุ่นย่อยและการเปลี่ยนงานครบกระบวนการ
  • ประเมินผลผลิตคงเหลือภายใต้สถานการณ์หยุดชะงักที่ระบุ
ทบทวนลำดับการผลิต →

คำถามที่พบบ่อย

คนเดียวสามารถใช้เครื่องกึ่งอัตโนมัติสองเครื่องได้เสมอหรือไม่

ไม่ได้เสมอไป ต้องทบทวนและสังเกตลำดับครบทั้งหมด การเข้าถึงที่อนุญาต งานด้วยมือ และคำขอที่แข่งขันกัน เวลาเครื่องทำงานอิสระเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันว่าการจัดบุคลากรนั้นทำได้

เครื่องสองเครื่องเป็นเครื่องสำรองให้กันโดยอัตโนมัติหรือไม่

เฉพาะงาน ฟิกซ์เจอร์ และทรัพยากรสนับสนุนที่ยืนยันว่าเข้ากันได้เท่านั้นจึงสร้างขอบเขตทดแทนกันที่มีประโยชน์ บันทึกสิ่งที่เดินงานได้จริงเมื่อเครื่องหนึ่งไม่พร้อมใช้งาน

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ่านเพิ่มเติม

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง

เปรียบเทียบบุคลากรและผลผลิตสำหรับส่วนผสมชิ้นงานของคุณ

ส่งล็อตที่วางแผนไว้ บุคลากร และรูปแบบชิ้นงานขาเข้า เพื่อทบทวนทางเลือกระหว่างหนึ่งเซลล์กับสองแพลตฟอร์ม

ทบทวนลำดับการผลิต