การจัดซื้อและขอใบเสนอราคา · อุปกรณ์มาตรฐานและแบบสั่งทำ

จ้างผลิตหรือซื้อเครื่องจักร: เปรียบเทียบงานส่งมอบที่เหมือนกัน

จัดทำตารางเปรียบเทียบการจ้างผลิตกับการผลิตภายในบนฐานเดียวกัน พร้อมตัวอย่างต้นทุนสามปีที่คำนวณซ้ำได้และสมมติฐานกำลังการผลิตที่ชัดเจน

แพลตฟอร์มหลายสปินเดิล BINSING สำหรับทบทวนขอบเขตการผลิตภายใน

คำตอบโดยย่อ

เปรียบเทียบต้นทุนในการจัดหาชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับแบบเดียวกันในช่วงเวลาเดียวกัน แยกราคาบริการจ้างผลิต งานขนย้ายและจัดการของผู้ซื้อ ค่าใช้จ่ายผันแปรภายใน การสนับสนุนรายปี และเงินลงทุนเริ่มต้น รวมเฉพาะต้นทุนที่ต่างกันระหว่างทางเลือก ระบุขีดจำกัดกำลังการผลิต และแสดงความเป็นไปได้ด้านคุณภาพและการส่งมอบไว้อย่างชัดเจน ต้นทุนการเจาะที่ต่ำกว่าเพียงอย่างเดียวไม่อาจใช้เป็นเหตุผลแทนกระบวนการจ้างผลิตที่รวมงานอื่นด้วย

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

เครื่องเจาะและต๊าปหลายสปินเดิลแบบเซอร์โวคู่ →

ทบทวนข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่ากับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา

กำหนดหน่วยส่งมอบก่อนกรอกราคา

เขียนหนึ่งประโยคเพื่อกำหนดสิ่งที่จะมาถึงสายการผลิตของคุณ เช่น ชิ้นส่วนที่ผ่านการยอมรับ มีรูเจาะและเกลียวตามข้อกำหนด ทำความสะอาดและบรรจุตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้ ตรวจสอบว่าผู้รับจ้างทำงานใดบ้าง การซื้อเครื่องเจาะและต๊าปไม่ได้รวมการตรวจสอบ การลบครีบ การทำความสะอาด หรือการบรรจุเข้าในขอบเขตของอุปกรณ์เดียวกันโดยอัตโนมัติ

เปรียบเทียบโดยใช้กรรมสิทธิ์วัสดุและขอบเขตการยอมรับเดียวกัน หากทั้งสองกระบวนการใช้ชิ้นงานตั้งต้นเหมือนกันที่ผู้ซื้อจัดหา ต้นทุนร่วมนี้อาจแสดงแยกและไม่นำมารวมในส่วนต่าง หากอัตราชิ้นงานดีหรือการจัดซื้อวัสดุต่างกัน ต้นทุนดังกล่าวจะไม่ใช่ต้นทุนร่วมอีกต่อไป แสดงต้นทุนแต่ละกระบวนการต่อชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับ รวมต้นทุนคาดหมายของชิ้นงานเสียหรือแก้ไขเมื่อมีหลักฐานรองรับ ใช้ใบเสนอราคาจริงและข้อสังเกตจากการทดลองเพื่อการตัดสินใจลงทุน

กรอกต้นทุนแต่ละรายการครั้งเดียวโดยระบุช่วงเวลา

แนวทางจุดคุ้มทุนของสำนักงานบริหารธุรกิจขนาดย่อมแห่งสหรัฐฯ แยกต้นทุนคงที่และผันแปร ตารางนี้ใช้ความแตกต่างดังกล่าวกับคำถามอีกข้อหนึ่ง คือส่วนต่างต้นทุนระหว่างสองแนวทางจัดหา สูตรและตัวอย่างเป็นภาพประกอบการจัดซื้อที่จัดทำขึ้นเอง ไม่ใช่ราคาจากผู้ขายหรือการคาดการณ์ ใช้สกุลเงินเดียวและแยกยอดรายปีออกจากยอดต่อชิ้น

ตารางเปรียบเทียบการจ้างผลิตกับการผลิตภายใน
ข้อมูลนำเข้ากระบวนการจ้างผลิตกระบวนการภายใน
จำนวนที่ผ่านการยอมรับต่อปีความต้องการ Q เท่ากันความต้องการ Q เท่ากัน; แสดงหลักฐานกำลังการผลิต
ต้นทุนผันแปรต่อชิ้นที่ผ่านการยอมรับบริการ ขนส่ง และงานขนย้ายจัดการที่เพิ่มขึ้นวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน งานผลิตที่จ่ายค่าจ้าง และงานขนย้ายจัดการที่เพิ่มขึ้น
ค่าใช้จ่ายคงที่ส่วนเพิ่มรายปีค่าธรรมเนียมสัญญาหรือการสนับสนุนเฉพาะกระบวนการ หากมีการบำรุงรักษา การสนับสนุน และค่าใช้จ่ายรายปีอื่นที่เพิ่มขึ้น
เงินลงทุนเริ่มต้นเงินจ่ายเริ่มต้นเฉพาะกระบวนการใด ๆเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด การติดตั้ง และขอบเขตการเริ่มเดินระบบ
ต้นทุนร่วมแสดงแยกต่างหากตัดออกจากส่วนต่างเฉพาะเมื่อไม่เปลี่ยนแปลงจริง
รายการที่อยู่นอกขอบเขตการคำนวณระบุกิจกรรมที่ยังไม่ได้กำหนดราคาระบุกิจกรรมที่ยังไม่ได้กำหนดราคา

ตัวอย่างคำนวณ: เปรียบเทียบเงินสดสามปีโดยไม่คิดลด

สมมติว่ามีชิ้นงานผ่านการยอมรับ 30000 ชิ้นต่อปีเป็นเวลาสามปี กระบวนการจ้างผลิตมีต้นทุน 1.60 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อชิ้นที่ผ่านการยอมรับ รวมขนส่งและงานขนย้ายจัดการที่เพิ่มขึ้น โดยไม่มีค่าใช้จ่ายคงที่หรือเริ่มต้นแยกต่างหากในตัวอย่างนี้ กระบวนการภายในมีต้นทุน 0.70 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อชิ้นที่ผ่านการยอมรับ บวกค่าใช้จ่ายดำเนินงานคงที่ส่วนเพิ่ม 6000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อปี สมมติว่าเงินลงทุนเริ่มต้นทั้งหมดเท่ากับ 45000 ดอลลาร์สหรัฐ ตัวเลขเหล่านี้เป็นจำนวนกลมที่สมมติขึ้นเพื่อทดสอบวิธีการ ไม่ใช่ราคา BINSING หรือต้นทุนผลิตที่สามารถทำได้จริง

ยอดรวมจ้างผลิต = 3 × 30000 × 1.60 = 144000 ดอลลาร์สหรัฐ ยอดรวมภายใน = 45000 + 3 × (30000 × 0.70 + 6000) = 126000 ดอลลาร์สหรัฐ กระบวนการภายในต่ำกว่า 18000 ดอลลาร์สหรัฐ ในการเปรียบเทียบแบบง่ายสามปีนี้ ส่วนต่างเงินสดดำเนินงานรายปีคือ 30000 × (1.60 − 0.70) − 6000 = 21000 ดอลลาร์สหรัฐ เมื่อประหยัดได้คงที่ทุกปี ระยะคืนทุนอย่างง่ายคือ 45000 ÷ 21000 = ประมาณ 2.14 ปี

ตัวอย่างนี้ไม่รวมการจัดหาเงินทุน ภาษี การคิดลด มูลค่าคงเหลือ และการเปลี่ยนแปลงเงินทุนหมุนเวียน โดยสมมติว่ากระบวนการภายในจัดหาจำนวนชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับได้ตามต้องการ และต้นทุนผันแปรยังใช้ได้ ตัวอย่างนี้ไม่ใช่การประเมินการลงทุนแบบคิดลด เพิ่มกระแสเงินสดที่เกี่ยวข้องซึ่งตกหล่นก่อนอนุมัติ และอย่าบวกค่าเสื่อมราคาในยอดเงินสดนี้หลังจากรวมค่าซื้อเริ่มต้นเต็มจำนวนแล้ว

ความไวต่อความต้องการภายใต้สมมติฐานสามปีเดียวกัน
ชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับ/ปียอดรวมจ้างผลิตยอดรวมภายในความได้เปรียบด้านต้นทุนภายใน
2000096000 ดอลลาร์สหรัฐ105000 ดอลลาร์สหรัฐ−9000 ดอลลาร์สหรัฐ
30000144000 ดอลลาร์สหรัฐ126000 ดอลลาร์สหรัฐ18000 ดอลลาร์สหรัฐ
40000192000 ดอลลาร์สหรัฐ147000 ดอลลาร์สหรัฐ45000 ดอลลาร์สหรัฐ

แสดงความเป็นไปได้ควบคู่กับยอดรวม

แถวปริมาณสูงจะมีความหมายต่อเมื่อกระบวนการที่เสนอได้แสดงกำลังการผลิตเพียงพอกับสัดส่วนผลิตภัณฑ์ที่คาดไว้แล้ว ระบุผลกระทบจากเครื่องหยุดทำงาน รวมถึงระยะเวลาส่งมอบจริงและจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำของผู้ขายภายนอกด้วย แนวทางผสมอาจคงงานบางส่วนไว้กับผู้รับจ้างและนำงานหนึ่งที่มีความสม่ำเสมอมาทำภายใน คำนวณราคาตามขอบเขตเฉพาะนั้น แทนการสมมติว่ายอดใบแจ้งหนี้ทั้งหมดของผู้ขายปัจจุบันจะหายไป

มอบหมายผู้รับผิดชอบข้อมูลใบเสนอราคาหนึ่งคน และผู้รับผิดชอบความเป็นไปได้ของกระบวนการอีกคน ลงวันที่สมมติฐานแต่ละข้อและระบุสิ่งที่จะเปลี่ยนผลลัพธ์ ได้แก่ ความต้องการ ราคาบริการ แรงงานที่จ่ายค่าจ้าง อัตราชิ้นงานดี หรือต้นทุนสนับสนุน ส่งคำจำกัดความชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับแบบเดียวกันให้ผู้ขายอุปกรณ์ที่อาจเลือก เพื่อให้เปรียบเทียบใบเสนอราคาเครื่องจักรกับขอบเขตบริการได้

เตรียมข้อมูลชิ้นงานของคุณ

  • คำจำกัดความชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับหนึ่งชุดสำหรับทั้งสองกระบวนการ
  • ความต้องการ สกุลเงิน และช่วงเวลาเปรียบเทียบ
  • แยกต้นทุนต่อชิ้น รายปี และเริ่มต้น
  • หลักฐานกำลังการผลิตภายในและต้นทุนผันแปร
  • ระบุกรณีวิเคราะห์ความไวและกิจกรรมที่ยังไม่ได้กำหนดราคา
หารือขอบเขตการผลิต →

คำถามที่พบบ่อย

ควรนับต้นทุนวัตถุดิบเดียวกันสองครั้งหรือไม่?

แสดงให้ชัดเจนหากมีประโยชน์ แต่ต้นทุนร่วมที่เหมือนกันไม่เปลี่ยนผลการเปรียบเทียบ รวมส่วนต่างจากกรรมสิทธิ์วัสดุ เงื่อนไขจัดซื้อ หรืออัตราชิ้นงานดีจริง

ยอดรวมสามปีต่ำที่สุดเพียงพอสำหรับซื้ออุปกรณ์หรือไม่?

ไม่เพียงพอ ต้องยืนยันกำลังการผลิต คุณภาพ ความต้องการด้านส่งมอบ และสมมติฐานกระแสเงินสดทั้งหมด ตัวอย่างนี้เป็นตารางคัดกรองเบื้องต้น ไม่ใช่คำแนะนำการลงทุน

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ่านเพิ่มเติม

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาตามขอบเขตที่จ้างผลิตอยู่ในปัจจุบัน

ส่งแบบชิ้นงาน ความต้องการรายปี และงานที่ซื้อบริการอยู่ในปัจจุบัน เพื่อเปรียบเทียบกระบวนการภายในที่กำหนดขอบเขตไว้

หารือขอบเขตการผลิต