ต้นทุนการตัดเฉือนต่อชิ้นงานดี: นับชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับเพียงครั้งเดียว

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่าเทียบกับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา

เลือกนิยามผลผลิตที่คนสองคนสามารถใช้คำนวณซ้ำได้ตรงกัน

ใช้รุ่นการผลิตที่ปิดงานแล้วสำหรับการเปรียบเทียบเบื้องต้น ระบุสภาพขาเข้า ขั้นตอนการตัดเฉือนที่รวมไว้ และขอบเขตการยอมรับขั้นสุดท้าย ชิ้นงานที่ยอมรับหลังการเจาะไม่เทียบเท่ากับชิ้นงานที่ยอมรับหลังการเจาะ การต๊าปเกลียว และการตรวจที่ตกลงกัน ระบุชิ้นงานจริงแต่ละชิ้นเพียงครั้งเดียว แม้จะผ่านเครื่องอีกครั้ง หากช่วงเวลานั้นมีงานค้างระหว่างผลิต ให้กระทบยอดแยกต่างหากแทนการจัดสรรค่าใช้จ่ายทั้งหมดให้กับจำนวนผลผลิตที่ยังไม่ครบถ้วน

นี่คือแม่แบบการวางแผนปฏิบัติการที่จัดทำขึ้นเอง ไม่ใช่วิธีรายงานทางการเงินที่กำหนดให้ใช้ ทีมของคุณเป็นผู้เลือกขอบเขตต้นทุน มุมมองเฉพาะการตัดเฉือนอาจไม่รวมชิ้นงานตั้งต้นที่ซื้อมา ส่วนมุมมองชิ้นงานส่งมอบอาจรวมไว้ ทั้งสองวิธีมีประโยชน์เมื่อระบุชัดเจนและใช้อย่างสม่ำเสมอ แยกการเปรียบเทียบต้นทุนต่อหน่วยที่ได้ออกจากการคำนวณจุดคุ้มทุนการลงทุนก่อนหน้านี้ เพราะตอบคำถามต่างกัน

กรอกบัญชีต้นทุนหนึ่งชุดและบัญชีผลผลิตหนึ่งชุด

บันทึกแหล่งที่มาและเกณฑ์การรวมข้างค่าทุกค่า อัตราต้นทุนเครื่องจักรต่อชั่วโมงอาจรวมค่าบำรุงรักษา ค่าเสื่อมราคา หรือพลังงานอยู่แล้ว จึงไม่ควรบวกซ้ำโดยไม่ตรวจสอบนิยาม เช่นเดียวกัน ชั่วโมงพนักงานจากบันทึกเวลาฉบับครบถ้วนอาจรวมงานแก้ไขแล้ว จุดประสงค์ของตารางคือยอดรวมที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ไม่ใช่รายการค่าใช้จ่ายที่ยาวขึ้น

ตัวอย่างการคำนวณ: ชิ้นงานขาเข้า 1000 ชิ้น ผ่านการยอมรับ 960 ชิ้น

ตัวเลขทั้งหมดในตัวอย่างนี้เป็นหน่วยเงินและปริมาณสมมติ ไม่ใช่ราคา BINSING หรือผลลัพธ์กระบวนการจริง รุ่นการผลิตที่ปิดงานแล้วมีชิ้นงานขาเข้า 1000 ชิ้น ในจำนวนนี้ 920 ชิ้นผ่านตั้งแต่ครั้งแรก 60 ชิ้นเข้าสู่งานแก้ไข และ 20 ชิ้นไม่ผ่านทันที งานแก้ไขทำให้ 40 จาก 60 ชิ้นกลับมาใช้ได้ ส่วนอีก 20 ชิ้นไม่ผ่าน ผลผลิตสุดท้ายที่ผ่านการยอมรับคือ 920 + 40 = 960 ชิ้น ชิ้นงานที่ไม่ผ่านรวม 40 ชิ้น และไม่มีชิ้นงานที่ยังไม่เสร็จ การกระทบยอดผลผลิตคือ 960 + 40 = 1000

สมมติค่าแรงกระบวนการเดิม 600 ค่าใช้สิ้นเปลืองเครื่องมือ 180 พลังงานและบริการอื่นที่รวมไว้ 90 ค่าตั้งงาน 150 และการปันส่วนต้นทุนเครื่องจักรที่กำหนดแยกต่างหาก 300 รวมเป็น C = 1320 ค่าแก้ไขงานเพิ่มเติม 80 ไม่รวมอยู่ในทั้งห้าหมวดเดิมอย่างชัดเจน ทำให้ต้นทุนรวมที่นำมาคิดเป็น 1400 ดังนั้นต้นทุนการตัดเฉือนต่อชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับคือ 1400 / 960 = 1.4583 หรือ 1.46 เมื่อปัดเศษเพื่อแสดงผล

การหารด้วยชิ้นงานขาเข้า 1000 ชิ้นให้ค่า 1.40 ซึ่งเป็นตัวชี้วัดอีกแบบที่แสดงต้นทุนต่อชิ้นที่ผ่านการยอมรับต่ำกว่าความจริง การบวกความพยายามแก้ไขงาน 60 ครั้งเข้ากับผลผลิตที่ผ่านการยอมรับก็นับชิ้นงานจริงผิดเช่นกัน อย่าบวกค่าใช้จ่ายอีกครั้งสำหรับการแปรรูปเดิมของชิ้นงานที่ไม่ผ่าน เพราะค่าแรงและการใช้สิ้นเปลืองเดิมอยู่ใน C แล้ว ต้นทุนวัสดุทดแทนหรือการกำจัดจะอยู่ในขอบเขตที่กว้างขึ้นก็ต่อเมื่อระบุให้รวมไว้อย่างชัดเจนและยังไม่ได้นับที่อื่น

ใช้การคำนวณความไวโดยไม่ปกปิดสมมติฐาน

เมื่อคงยอดรวมตัวอย่างไว้ที่ 1400 ต้นทุนต่อชิ้นที่ผ่านการยอมรับจะเท่ากับ 1.4286 เมื่อผ่าน 980 ชิ้น 1.4583 เมื่อผ่าน 960 ชิ้น และ 1.5556 เมื่อผ่าน 900 ชิ้น วิธีนี้แยกผลของตัวหาร ไม่ใช่การคาดการณ์ว่าการเพิ่มอัตราชิ้นงานดีจะทำให้ต้นทุนไม่เปลี่ยนแปลง การปรับปรุงจริงอาจต้องใช้เครื่องมืออื่น การตรวจเพิ่มเติม หรือเวลาทำงานมากขึ้น ปรับปรุงทั้งปริมาณและต้นทุนเมื่อกระบวนการเปลี่ยนไป

เปรียบเทียบใบเสนอราคาโดยถามว่ามีหลักฐานใดรองรับผลผลิตที่ผ่านการยอมรับ และต้นทุนรายการใดยังเป็นภาระของผู้ซื้อ รอบเครื่องจักรที่เร็วขึ้นเป็นเพียงข้อมูลหนึ่ง เมื่อส่งคำขอ ให้ระบุขอบเขตการยอมรับปัจจุบัน ผลการผลิตแต่ละรุ่นที่วัดได้ และขั้นตอนที่รวมไว้ คงข้อกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้เหมือนกันทุกทางเลือก เพื่อไม่ให้ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่าเป็นเพียงผลจากงานที่ทำเสร็จน้อยกว่า

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง