การเลือกเครื่องจักร · ผู้อ่านทั้งสองกลุ่ม

เพิ่มระบบโหลดชิ้นงานอัตโนมัติให้เครื่องเดิมหรือซื้อสถานีงานใหม่?

เปรียบเทียบการปรับปรุงระบบโหลดอัตโนมัติกับสถานีเจาะหรือต๊าปใหม่ โดยพิจารณาอินเทอร์เฟซเครื่องจักร การหยุดชะงักของการผลิต และความรับผิดชอบในการบูรณาการ

โซลูชันป้อนชิ้นงานอัตโนมัติและต๊าป BINSING สำหรับหารือขอบเขตระบบโหลด

คำตอบโดยย่อ

เปรียบเทียบเส้นทางการผลิตที่ครบถ้วนสองทาง ได้แก่ เครื่องเดิมที่กำหนดขอบเขตการปรับปรุงระบบโหลดไว้ชัดเจน และสถานีงานใหม่ที่ผลิตชิ้นงานผ่านการยอมรับชนิดเดียวกัน ยืนยันสภาพเครื่อง การเข้าถึงเพื่อโหลด อินเทอร์เฟซควบคุม การเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด และเวลาหยุดเพื่อติดตั้งก่อนเปรียบเทียบราคา การปรับปรุงเป็นทางเลือกเมื่อสามารถรับรองความพร้อมของกระบวนการที่เก็บไว้และอินเทอร์เฟซได้ ส่วนสถานีใหม่เป็นทางเลือกเมื่อข้อกำหนดทั้งหมดมีเหตุผลรองรับการจัดวางที่ต่างออกไป

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

การป้อนชิ้นงานอัตโนมัติและต๊าป →

ทบทวนทางเลือกการจัดวางและข้อมูลชิ้นงานที่จำเป็นเพื่อกำหนดขอบเขตคำสอบถามเครื่องจักรที่ออกแบบเฉพาะ

ระบุสิ่งที่เครื่องเดิมพิสูจน์ได้แล้ว

บันทึกผลผลิตชิ้นงานที่ผ่านการยอมรับ ผลตรวจคุณภาพ เวลาหยุด และงานที่ทำด้วยมือในช่วงการผลิตที่เป็นตัวแทน ระบุว่าข้อจำกัดหลักคือการโหลด การตัดเฉือน การตรวจสอบ หรือความไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานขาเข้า การทำให้การโหลดเป็นอัตโนมัติเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ความสามารถของกระบวนการที่มีปัญหาในการทำตามแบบอยู่แล้ว การเปรียบเทียบนี้เริ่มจากเครื่องที่ติดตั้งอยู่ แทนที่จะเริ่มจากตัวเลือกระบบอัตโนมัติในอนาคตของการซื้อเครื่องใหม่

อธิบายชิ้นงานและรุ่นย่อยที่จะยังผลิตบนเครื่องที่เก็บไว้ รวมอุปกรณ์จับยึดปัจจุบัน การเปลี่ยนเครื่องมือ การทำความสะอาด และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน วิดีโอสั้นที่แสดงการตัดต่อเนื่องขาดข้อมูลจำนวนมากที่ต้องใช้ประเมินลำดับการโหลดโดยไม่มีผู้เฝ้าดู ระบุงานที่ยังต้องทำด้วยมือในแต่ละข้อเสนอ รวมถึงการเติมชิ้นงาน การตรวจสอบ และการกู้คืนหลังรอบการทำงานถูกขัดจังหวะ

ประเมินราคาขอบเขตการบูรณาการทั้งหมด

คู่มือดูแลเครื่องจักรของ Universal Robots อธิบายว่าเซลล์การผลิตมีมากกว่าแขนกล โดยรวมถึงเครื่องจักร การจับชิ้นงาน การติดตั้ง และการจัดเตรียมวัสดุ หลักการกำหนดขอบเขตอย่างรอบคอบเช่นเดียวกันนี้มีประโยชน์ในการเปรียบเทียบแนวคิดการโหลด แม้โซลูชันจริงอาจใช้วิธีป้อนแบบอื่น ตารางด้านล่างเป็นแบบฟอร์มเปรียบเทียบที่จัดทำขึ้นเอง ไม่ใช่คำกล่าวอ้างว่าเครื่อง BINSING รองรับอินเทอร์เฟซปรับปรุงใดโดยเฉพาะ

การเปรียบเทียบการปรับปรุงและการเปลี่ยนใหม่ในขอบเขตที่เท่ากัน
ขอบเขตคำถามสำหรับการปรับปรุงคำถามสำหรับสถานีงานใหม่
อุปกรณ์ที่เก็บไว้ตรวจสอบเงื่อนไขของเครื่องและอุปกรณ์จับยึดใดแล้วบ้าง?ขั้นตอนปัจจุบันใดยังอยู่ที่อุปกรณ์อื่น?
ลักษณะการจัดวางชิ้นงานการจัดเตรียมเดิมรองรับชุดโหลดที่เสนอได้หรือไม่?จัดหาถาด ชุดป้อน หรือชุดพักชิ้นงานใดบ้าง?
อินเทอร์เฟซเครื่องจักรใครยืนยันการเปลี่ยนแปลงระบบควบคุมและการเข้าถึงที่อนุญาต?ใครรับผิดชอบลำดับการทำงานที่บูรณาการทั้งหมด?
การติดตั้งการผลิตเดิมต้องหยุดชะงักมากเพียงใด?ทดสอบเดินเครื่องก่อนย้ายเส้นทางการผลิตได้หรือไม่?
การตรวจรับใครตรวจสอบระบบรวมที่ปรับเปลี่ยนแล้ว?รวมการทดลองผลิตชิ้นงานครบกระบวนการแบบใด?
การสนับสนุนต่อเนื่องความรับผิดชอบของผู้จัดหารายเดิมกับรายใหม่มาบรรจบกันที่ใด?ครอบคลุมรายการที่จัดหาและรายการที่เก็บไว้ใดบ้าง?

กำหนดอินเทอร์เฟซให้ชัดเจนก่อนถือว่าการปรับปรุงทำได้

ขอให้ผู้จัดหาเครื่องหรือผู้บูรณาการที่รับผิดชอบตรวจเอกสารที่มีและการดัดแปลงที่อนุญาต ข้อเสนอควรระบุว่าเครื่องและชุดโหลดแลกเปลี่ยนข้อมูลสถานะที่จำเป็นอย่างไร และฝ่ายใดจัดหาแต่ละอินเทอร์เฟซ อธิบายพฤติกรรมที่ต้องการในระดับหน้าที่เมื่อโหลดไม่สมบูรณ์ เครื่องไม่พร้อม หรือการทำงานถูกขัดจังหวะ อย่าใช้คำแนะนำการเดินสายที่คิดขึ้นเฉพาะหน้าแทนการทบทวนการบูรณาการทางวิศวกรรม

การเข้าถึงเพื่อโหลดและการจับยึดอาจเปลี่ยนไป แม้การตัดจะเหมือนเดิม ให้ข้อมูลรูปทรงชิ้นงานจริง สภาพการจัดวาง และภาพอุปกรณ์จับยึด ผู้บูรณาการต้องกำหนดข้อกำหนดการใช้งานทั้งหมด รวมถึงการประเมินความเสี่ยงและมาตรการป้องกันที่เหมาะสม Universal Robots กำหนดชัดเจนให้ประเมินการใช้งานก่อนนำไปใช้ ฉลากผลิตภัณฑ์หุ่นยนต์หรือชุดป้อนไม่ใช่การอนุมัติให้สถานีงานที่ประกอบเสร็จเปิดใช้งานได้

วางแผนการหยุดชะงักของการผลิตเป็นชุดงานแยกต่างหาก

ขอลำดับงานที่ครอบคลุมการสำรวจ การเตรียม การติดตั้ง การทดลอง และการอนุมัติเริ่มผลิต แยกงานที่ทำห่างจากเครื่องที่กำลังเดินได้ออกจากงานที่ต้องหยุดเครื่อง รวมการเข้าถึงชิ้นงานตัวแทน เครื่องมือ อุปกรณ์ตรวจสอบ และผู้ที่มีอำนาจอนุมัติผล ระยะเวลาติดตั้งที่ไม่รวมเงื่อนไขเกี่ยวเนื่องเหล่านี้ยังไม่ใช่แผนเริ่มผลิตใหม่ที่ครบถ้วน

ในการเปรียบเทียบเพื่อเป็นตัวอย่าง การปรับปรุงอาจต้องหยุดเครื่องเดิมเพียงเครื่องเดียวเพื่อติดตั้ง ขณะที่สถานีใหม่อาจประกอบแยกได้ นี่เป็นสถานการณ์ที่ต้องศึกษา ไม่ใช่ข้อได้เปรียบที่ใช้ได้เสมอ เพราะสถานีใหม่อาจยังต้องใช้สาธารณูปโภค พื้นที่ หรืออุปกรณ์จับยึดร่วมกัน บันทึกงานที่ทำซ้อนกันได้จริงและสินค้าคงคลังหรือกำลังผลิตทางเลือกที่ต้องใช้ระหว่างการเปลี่ยนผ่าน

เลือกจากผลผลิตที่ผ่านการยอมรับและความรับผิดชอบที่เหลือ

เปรียบเทียบเงินลงทุน ภาระงานในการเดินเครื่อง การหยุดชะงัก และช่วงชิ้นงานที่รองรับภายในขอบเขตเดียวกัน แยกผลที่วัดได้ออกจากค่าประมาณ อย่านับเวลาที่เคยใช้โหลดทั้งหมดเป็นเงินประหยัดหากยังต้องมีผู้ปฏิบัติงานทำงานอื่น ระบุว่าผลประโยชน์ที่คาดหวังคือกำลังผลิตเพิ่ม งานซ้ำลดลง การหลีกเลี่ยงล่วงเวลา หรือการลดรายจ่ายที่ยืนยันแล้ว

แบบฟอร์มตัดสินใจสุดท้ายควรระบุผู้รับผิดชอบการตรวจรับการบูรณาการหนึ่งรายและแสดงจุดเชื่อมต่อระหว่างผู้จัดหา ขอรายการประเด็นที่ยังไม่คลี่คลายแยกกันสำหรับทางเลือกปรับปรุงและสถานีใหม่ วิธีนี้ทำให้คำสอบถามนำไปดำเนินการได้ ผู้จัดหาสามารถประเมินอุปกรณ์ที่เก็บไว้ เสนอขอบเขตที่ขาด และอธิบายว่าการจัดวางใหม่จะเปลี่ยนหลักฐานที่ต้องใช้ตรงใด

เตรียมข้อมูลชิ้นงานของคุณ

  • จัดทำเอกสารกระบวนการเดิมที่ผลิตชิ้นงานผ่านการยอมรับแล้ว
  • วัดงานโหลดและงานมือที่เหลือแล้ว
  • ระบุผู้รับผิดชอบอินเทอร์เฟซและการดัดแปลงแล้ว
  • ระบุเงื่อนไขเกี่ยวเนื่องของการหยุดและเริ่มใหม่แล้ว
  • เปรียบเทียบทั้งสองข้อเสนอในขอบเขตการตรวจรับเดียวกันแล้ว
หารือทางเลือกการโหลด →

คำถามที่พบบ่อย

การปรับปรุงเป็นทางเลือกที่ต้นทุนต่ำกว่าเสมอหรือไม่?

ไม่เสมอ ต้องรวมงานอินเทอร์เฟซ การเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด งานวิศวกรรม การหยุดชะงักของการผลิต และการรับรองความพร้อมใหม่ก่อนเปรียบเทียบกับสถานีใหม่

สันนิษฐานได้หรือไม่ว่าชุดป้อนจากแค็ตตาล็อกจะใช้กับเครื่องปัจจุบันได้?

ไม่ได้ ผู้จัดหาที่เสนอต้องตรวจชิ้นงานจริง เครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด อินเทอร์เฟซ และลำดับการทำงานทั้งหมด

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ่านเพิ่มเติม

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง

เปรียบเทียบการปรับปรุงระบบโหลดกับสถานีใหม่

ส่งรายละเอียดเครื่องเดิม วิดีโอรอบการทำงานทั้งหมด และกลุ่มชิ้นงาน พร้อมขอบเขตระบบอัตโนมัติที่เสนอ

หารือทางเลือกการโหลด