Bir Otomatik Makine mi, İki Yarı Otomatik Makine mi: İş Sırasını Karşılaştırın

Kısa yanıt

Aynı parça karması ve gerçekçi personel düzeniyle ortak bir çalışma dönemindeki kabul edilmiş üretimi karşılaştırın. Bir kişi her ikisine de hizmet verdiğinde iki makine kapasiteyi otomatik olarak ikiye katlamaz. Tek bir otomatik hücre ikmal, muayene veya yeniden devreye alma işini ortadan kaldırmaz. Tekrarlanan sırayı haritalayın, örtüşen müdahale taleplerini sınayın ve değişim ya da kesintiler sırasında hangi varyantların desteklenmeye devam ettiğini kontrol edin.

Talebiniz için ekipmanları inceleyin

Çift Servo Çok Milli Delme ve Kılavuz Çekme Makinesi →

Teklif istemeden önce yayımlanan teknik özellikleri ve yapılandırma seçeneklerini parça çiziminize göre inceleyin.

Makineleri saymadan önce üretim gereksinimini sabitleyin

Kabul edilmiş birimleri parça numarası, parti büyüklüğü, vardiya süresi ve izin verilen personel sayısına göre yazın. Gelen parçaların sunum biçimini dahil edin: dökme parçalar, yönlendirilmiş tepsiler veya tek tek sunulan taslaklar. Bir otomatik hücre teklifi ile elle yüklenen iki platform teklifi aynı işlemleri ve son kontrolleri kapsamalıdır. Biri toplama veya muayene ekipmanı içeriyor, diğeri içermiyorsa maliyet ya da üretimi karşılaştırmadan önce bu kapsamları tamamlayın.

Önceki otomasyon kapsamı rehberi hangi görevlerin dahil olduğunu belirler. Bu karşılaştırma farklı bir soruyu ele alır: bu görevlerin önerilen ekipmanda gereken zamanlarda yapılıp yapılamayacağını. Lean Enterprise Institute’un standartlaştırılmış iş kaynağı, bir birleşim tablosunda el işi, yürüme ve makine süresini ayırır. Bu, ortak bir operatör ve makine çizelgesi için yararlı bir temel sağlar; fabrikanız için bir personel oranı belirlemez.

İkinci makine yalnızca hizmet penceresi uygunsa yardımcı olur

Aşağıdaki özgün örnek, her yarı otomatik makinenin operatör katılımıyla 15 saniye parça değiştirme ve başlatma işi, ardından 45 saniye bağımsız çalışma gerektirdiğini varsayar. Makineler arasında yürümek beş saniye sürer. Yalnızca tekrarlanan bir zamanlama kavramını anlatır: onaylı koruyucular, erişim ve çalışma prosedürleri bu düzenlemeye izin vermelidir. Bu kurgusal sürelere muayene, ikmal veya kesintiler dahil değildir.

İki makinede tek operatör için varsayımsal sıra
Başlangıçtan itibaren süre	Operatör	Makine durumu
0–15 saniye	A’da parçayı değiştirip başlatma	A, 45 saniyelik çalışmasına 15 anında başlar
15–20 saniye	B’ye geçme	A çalışır
20–35 saniye	B’de parçayı değiştirip başlatma	B, 45 saniyelik çalışmasına 35 anında başlar
35–40 saniye	A’ya dönme	İkisi de çalışır
40–60 saniye	Bu basitleştirilmiş modelde atanmamış süre	A 60 anında; B 80 anında bitirir
60–75; 75–80; 80–95	A’ya hizmet verme, yürüme, ardından B’ye hizmet verme	Aynı kademeli düzen 60 saniye sonra tekrar eder

Boş pencereyi dürüstçe kullanın

Başlangıçtan sonra bu ideal çizelge her 60 saniyede iki parça tamamlar; bu, her türlü kayıptan önce saatte 120 parçaya eşdeğerdir. Operatörün ayrıca her parçayı muayene edebileceğini veya malzemeyi ikmal edebileceğini göstermez. Kesintisiz 25 saniye gerektiren ayrı bir kontrol, sıra değiştirilmeden belirtilen 20 saniyelik atanmamış pencereye sığamaz. İşin yeniden düzenlenip düzenlenemeyeceğini, personel gerekip gerekmediğini veya üretimin revize edilip edilmeyeceğini belirleyin; işi sessizce makine çalışma süresine yerleştirmeyin.

Otomatik öneriyi kendi kanıtlanmış toplama, ikmal ve hizmet pencereleriyle karşılaştırın. Örneğin, iddia edilen 30 saniyelik çıkış aralığı aynı ideal saatlik 120 parça sayısını verir; ancak iddia hâlâ eksiksiz çalışma kanıtı gerektirir. Besleyiciye planlı müdahale ve kontroller elde edilen üretimi değiştirebilir. Ortalama katılım saniyelerinin yanında en uzun çakışmayı da kaydedin: ortalama, aynı anda aynı kişiye ihtiyaç duyan iki makineyi gizleyebilir.

Kesintili olan dahil üç çizelgeyi karşılaştırın

Önce ana yüksek hacimli parçayı çizelgeleyin. Ardından ilk parça kontrolleri ve değişimler dahil gerçek varyant karmasını çizelgeleyin. İki platform ayrı fikstürleri hazır tutabilir, ancak yalnızca her makine kendisine atanan iş için doğrulanmışsa. Bir otomatik hücre, incelenmiş bir değişimle karmayı işleyebilir; fakat ne besleme yolu uyumluluğu ne de değişim süresi varsayılmalıdır. Her kapsam beyanı için tanımlı bir çizim revizyonu kullanın.

Son olarak, arıza olasılığı uydurmadan bir makine veya istasyonun kullanılamadığı durumu modelleyin. Eşdeğer iki bağımsız makine, biri kullanılamadığında bir miktar üretimi sürdürebilir; kullanılamayan ortak bir hizmeti paylaşıyorlarsa veya acil parçayı yalnızca biri yapabiliyorsa bu sonuç geçersizdir. Otomatik hücre de ortak besleme veya toplama ekipmanına bağlı olabilir. Her iki satın alma seçeneğinden birini doğası gereği yedekli olarak tanımlamak yerine, her senaryoda hâlâ yapılabilir işleri ve mevcut personeli listeleyin.

Kapsamı, gözlemlenen sırayı ve istisna listesini birlikte isteyin. Karar, istikrarlı talep düzeni için tek hücreyi veya değişken çizelge için iki platformu tercih edebilir; ancak karşılaştırma sonucu hangi koşulların desteklediğini tam olarak açıklamalıdır. Teklifi bir üretim taahhüdünde kullanmadan önce doğrulanmamış varyantları ve operatör çakışmalarını açık maddeler olarak tutun.

Parça bilgilerinizi hazırlayın

Aynı kabul edilmiş üretim ve personel sınırı
Gözlemlenen el işi, yürüme ve bağımsız makine aralıkları
Muayene ve ikmalin gerçek pencerelere yerleştirilmesi
Varyant kapsamı ve eksiksiz değişimlerin doğrulanması
Belirli bir kesinti senaryosunda kalan üretimin değerlendirilmesi

Üretim sırasını inceleyin →

Sık sorulan sorular

Bir kişi her zaman iki yarı otomatik makineyi çalıştırabilir mi?

Hayır. Eksiksiz sıra, izin verilen erişim, el işi ve rekabet eden talepler incelenmeli ve gözlemlenmelidir. Bağımsız makine süresi tek başına personel düzenini kanıtlamaz.

İki makine otomatik olarak birbirinin yedeği midir?

Yalnızca uyumluluğu doğrulanmış işler, fikstürler ve destek kaynakları yararlı bir örtüşme oluşturur. Bir makine kullanılamadığında gerçekte nelerin çalışabileceğini kaydedin.