Lập kế hoạch quy trình · Thiết bị tiêu chuẩn và tùy chỉnh

Ta rô đầu thanh nhôm định hình đùn: lập sơ đồ khoang, lỗ bắt vít và chuẩn đầu thanh

Đánh giá máy ta rô nhôm định hình đùn bằng sơ đồ từng lỗ ở đầu thanh: lỗ được cung cấp, phạm vi chuẩn bị, yêu cầu ren và hình chiếu riêng của hai đầu.

Nền tảng ta rô BINSING được giới thiệu làm điểm khởi đầu cho yêu cầu ta rô đầu thanh định hình đùn

Trả lời ngắn gọn

Chọn bố trí ta rô đầu thanh nhôm định hình đùn dựa trên tiết diện và sơ đồ đặc tính đầu thanh. Ghi nhãn từng lỗ bắt vít, lỗ đầu vào, ren yêu cầu và công việc chuẩn bị; loại trừ rõ ràng các khoang không sử dụng. Thể hiện hai đầu cùng hướng nhìn và chuẩn mặt cắt. So sánh trạm chỉ ta rô khi nhận các lỗ đã được nghiệm thu với quy trình có chuẩn bị lỗ khi cần. Chỉ nhìn thấy lỗ hoặc chỉ biết vật liệu là nhôm chưa đủ để chọn máy.

Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn

Máy ta rô tự động →

So sánh các nền tảng ta rô và phương án cấp phôi trước khi xác định yêu cầu gia công ren của bạn.

Bắt đầu từ tiết diện, không phải tổng chiều dài

Thanh định hình đùn nhiều khoang có thể có các lỗ trông giống nhau trong ảnh đầu thanh. Gán ký hiệu bản vẽ cho từng đặc tính cần tạo ren và đánh dấu vị trí trên tiết diện. Ghi ren quy định, chiều sâu hữu dụng và hình học thực tế của lỗ đầu vào. Xác định hình học đó có từ quá trình đùn hay một công đoạn chuẩn bị lỗ riêng. Để rõ các khoang không gia công ở trạng thái không được chỉ định, thay vì mặc định mọi lỗ nhìn thấy đều thuộc phạm vi ta rô.

Hydro liệt kê cưa, khoan, tạo ren và tẩy ba via trong các công đoạn chế tạo có thể thực hiện trên thanh định hình đùn. Đây là các công đoạn riêng cần xác định trong quy trình. Nguồn này không khẳng định một lỗ cụ thể trên thanh phù hợp với một loại ren cụ thể. Quyết định đó đòi hỏi người thẩm định thanh định hình và dụng cụ đánh giá bản vẽ cùng tiết diện được cung cấp.

Xác định trạng thái đầu thanh dùng cho chiều sâu và vị trí

Xác định trạm gia công nhận đầu thanh sau cưa, sau chuẩn bị bổ sung hay ở trạng thái quy định khác. Thể hiện mặt dùng làm chuẩn chiều sâu và nêu mọi công đoạn sau đó làm thay đổi mặt này. Yêu cầu chiều sâu ren đo từ đầu thành phẩm phải vẫn dễ hiểu khi nhà cung cấp xem chi tiết trung gian ở công đoạn trước.

Bổ sung các bề mặt ngoài có thể dùng để định vị và hướng của các đặc tính bất đối xứng. Nếu cả hai đầu đều cần gia công, ghi nhãn riêng và thể hiện hướng nhìn cho từng sơ đồ đầu thanh. Thứ tự từ trái sang phải trong ảnh một đầu có thể gây nhầm lẫn khi xoay ngược chi tiết. Dùng ký hiệu đặc tính và tham chiếu bản vẽ để giữ đúng mối tương quan dự kiến.

Ví dụ, ghi nhãn hai đầu E1 và E2, đồng thời đặt tên mặt trên của tiết diện trong cả hai hình chiếu. Đánh dấu các lỗ cần ren ở E1, E2 hoặc cả hai đầu. Đây là ví dụ truyền đạt thông tin bằng bản vẽ, không phải trình tự máy được đề xuất. Nhà cung cấp cần giải thích riêng quy trình báo giá có xoay chi tiết, đổi đồ gá hay dùng cách khác, và cách duy trì nhận dạng đầu thanh.

Dùng sơ đồ lỗ có cả các khoang bị loại trừ

Mẫu gốc này giúp rà soát phạm vi công việc ở đầu thanh. Điền theo bản vẽ tiết diện và đầu thanh đã được phê duyệt; nhãn ví dụ chỉ là ký hiệu tạm, không phải thiết kế thanh đùn được đề xuất. Giữ các vùng loại trừ hiển thị giúp phân biệt công đoạn được yêu cầu với phần còn lại của tiết diện phức tạp.

Sơ đồ đặc tính đầu thanh định hình đùn
Nhãn đặc tínhThông tin ban đầuQuyết định cần ghi lại
Lỗ ALỗ hình thành khi đùn hoặc lỗ đã chuẩn bị; ren quy địnhAi chuẩn bị và nghiệm thu lỗ trước khi ta rô
Lỗ BHình học riêng và chiều sâu yêu cầuCùng phạm vi quy trình hay thẩm định riêng
Khoang CHình dạng tiết diện và không yêu cầu gia côngLoại trừ khỏi công đoạn
Đầu E1Mặt được cung cấp và chuẩn chiều sâuMọi công việc chuẩn bị đầu thanh cần thiết
Đầu E2Hướng nhìn và đối chiếu đặc tínhPhạm vi đầu thứ hai và việc vận chuyển, thao tác chi tiết
Bàn giao lỗ đã chuẩn bịTrạng thái đầu vào đã nghiệm thu và công đoạn chịu trách nhiệmChuẩn bị được bao gồm hay đầu vào do bên mua cung cấp

Tách biệt thay đổi tiết diện với thay đổi chiều dài

Một nhóm chi tiết giả định có ba chiều dài dùng cùng tiết diện và chi tiết thứ tư có tiết diện nhìn tương tự nhưng đã sửa đổi. Các chiều dài cùng tiết diện có thể dùng chung sơ đồ đầu thanh, tùy kết quả rà soát việc thao tác và đỡ chi tiết. Tiết diện sửa đổi cần sơ đồ đặc tính và đánh giá tiếp xúc riêng. Không áp dụng lại phạm vi ta rô chỉ vì kích thước ngoài hoặc tên thương mại giống nhau.

Thể hiện cách từng chiều dài đi vào và ra khỏi trạm, kể cả giá đỡ bố trí ngoài máy. Nêu các vùng trang trí cần bảo vệ và mọi hạn chế tiếp xúc. Công đoạn ta rô đầu thanh có thể chỉ diễn ra cục bộ, nhưng nạp thanh dài vẫn cần phương án thao tác hoàn chỉnh. Không suy ra chiều dài được hỗ trợ hay khả năng nạp tự động từ ảnh nền tảng ta rô.

Kiểm chứng các lỗ đã đặt tên ở trạng thái đầu thanh được cung cấp

Khi chạy thử, liên kết từng ren được kiểm tra với nhãn lỗ, nhận dạng đầu thanh, phiên bản tiết diện và chiều dài chi tiết. Yêu cầu người thẩm định chất lượng xác định các kiểm tra ren và vị trí liên quan. Nếu mẫu được chuẩn bị thêm ở đầu trước khi ta rô, hãy ghi lại và quyết định công đoạn đó có thuộc sản xuất thông thường và báo giá hay không.

Bắt đầu từ nhóm máy ta rô tự động khi yêu cầu liên quan đến các lỗ đầu vào đã nghiệm thu và công đoạn ta rô. Nếu cần mua cả công việc chuẩn bị lỗ, dùng so sánh quy trình khoan và ta rô, rồi xác định phần việc bổ sung cho từng lỗ. Sơ đồ có nhiều ren không chứng minh một đầu gia công có thể xử lý đồng thời; bố trí dụng cụ, khoảng cách tâm, khả năng tiếp cận và việc thao tác chi tiết được đề xuất cần được thẩm định theo ứng dụng.

Khi gửi yêu cầu cho BINSING, cung cấp bản vẽ tiết diện, sơ đồ đầu thanh, vật liệu và trạng thái luyện kim, ảnh đầu thanh đầu vào cùng danh sách chiều dài. Yêu cầu xác nhận ranh giới chuẩn bị, phương án đồ gá và phạm vi chạy thử. Nêu giá cần bao gồm một đầu, hai đầu hay các phương án đã đặt tên. Báo giá cuối cùng cần liệt kê các lỗ và công đoạn được bao gồm, thay vì chỉ chào một máy ta rô thanh định hình đùn.

Chuẩn bị thông tin chi tiết

  • Đã cung cấp phiên bản tiết diện và trạng thái vật liệu
  • Phân biệt từng lỗ có ren với các khoang không sử dụng
  • Đã xác định chuẩn chiều sâu và trạng thái đầu cắt
  • Đã lập sơ đồ cả hai đầu kèm hướng nhìn
  • Đã tính đến thao tác theo chiều dài và giá đỡ ngoài máy
Rà soát ta rô đầu thanh định hình đùn →

Câu hỏi thường gặp

Lỗ hình thành khi đùn có thể được ta rô ngay không?

Điều này phụ thuộc hình học thực tế, trạng thái và ren quy định. Yêu cầu quyết định chuẩn bị đã qua thẩm định; có lỗ không đồng nghĩa với lỗ ban đầu phù hợp.

Một bản vẽ tiết diện có bao quát mọi chiều dài thanh không?

Bản vẽ mô tả tiết diện, nhưng từng chiều dài yêu cầu vẫn cần được rà soát về thao tác và đỡ chi tiết. Các phiên bản tiết diện và yêu cầu đầu thanh khác nhau cần được nhận dạng riêng.

Máy ta rô đầu thanh định hình đùn có bao gồm chuẩn bị lỗ không?

Chỉ khi báo giá xác định công việc chuẩn bị đó. Nêu lỗ nào đến đã được nghiệm thu để ta rô, lỗ nào cần công đoạn khác và ai chịu trách nhiệm công đoạn cùng việc kiểm tra. So sánh riêng phạm vi chỉ ta rô và phạm vi kết hợp.

Nguồn và tài liệu đọc thêm

Thiết bị và thông tin dự án liên quan

Lập sơ đồ ren trên các đầu thanh định hình đùn của bạn

Gửi tiết diện, hình chiếu đầu thanh có nhãn, chi tiết lỗ đầu vào và danh sách chiều dài. Xác định công việc chuẩn bị đã được cung cấp và các lỗ cần đưa vào báo giá ta rô.

Rà soát ta rô đầu thanh định hình đùn