Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và tarô nhiều trục chính với hai bộ truyền động servo →Đối chiếu thông số đã công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.
Bắt đầu từ nơi vật liệu còn lại
Ảnh chụp phoi rời gần máy không mô tả tình trạng bên trong một đặc trưng sâu. Đánh dấu miệng lỗ, đáy lỗ, các giao điểm và mọi bậc bên trong trên bản vẽ mặt cắt. Gán mã nhận dạng cho mỗi vị trí kiểm tra. Nêu các hạn chế tiếp cận và công đoạn kế tiếp phụ thuộc vào tình trạng bên trong để người đánh giá xác định bằng chứng hữu ích.
Sử dụng hình học thực tế thay vì coi cụm từ lỗ sâu là thông số kỹ thuật đầy đủ của thiết bị. Cung cấp đường kính, chuẩn tham chiếu chiều sâu, vật liệu, tình trạng đầu vào và trình tự công đoạn. Hỏi người đánh giá thiết bị và dụng cụ xem phương án đề xuất có phù hợp không. Nền tảng trong danh mục được minh họa ở đây không xác nhận một năng lực gia công lỗ sâu cụ thể hay trang bị làm sạch.
Tách việc thoát phoi trong khi cắt khỏi tình trạng chi tiết bàn giao
Hướng dẫn khắc phục sự cố khoan của Sandvik Coromant liên hệ việc kẹt phoi với vấn đề chất lượng lỗ và mòn dụng cụ, đồng thời xem xét các yếu tố dụng cụ, dung dịch làm mát và thiết lập. Điều này hỗ trợ điều tra quy trình cùng nhà cung cấp dụng cụ. Hướng dẫn không đưa ra tiêu chí độ sạch cuối cùng cho chi tiết và bài viết này không chỉ định điều chỉnh cắt cho ứng dụng chưa được đánh giá.
Một quy trình có thể hoàn tất chu kỳ gia công trong khi công đoạn sau vẫn cần tình trạng bên trong được xác định riêng. Ngược lại, không nên dùng công đoạn làm sạch sau đó để bỏ qua bằng chứng về quy trình gia công thiếu ổn định. Phân công người chịu trách nhiệm cho cả hai vấn đề, rồi liên kết phát hiện của họ bằng cùng mã nhận dạng chi tiết và đặc trưng hình học.
Lập phiếu bằng chứng theo vị trí bên trong
Phiếu làm việc do bài viết xây dựng này tập trung vào các đặc trưng khuất, thay vì bố trí thu gom phoi tổng thể của nhà máy. Người phụ trách chất lượng chọn phương pháp phù hợp với vị trí yêu cầu và vấn đề nghiệm thu. Khi một phương pháp không thể đánh giá một vùng, hãy ghi vùng đó là chưa được đánh giá thay vì coi việc không nhìn thấy phoi là đạt.
So sánh các giai đoạn mà không vô tình làm thay đổi bằng chứng
Việc kiểm tra có thể thay đổi tình trạng mẫu do làm dịch chuyển hoặc loại bỏ vật liệu còn lại. Ghi nhận khả năng đó trước khi lập kế hoạch so sánh trước và sau. Người đánh giá chất lượng có thể chọn trình tự phù hợp hoặc các nhóm mẫu tương đương và ghi rõ giới hạn. Lưu lịch sử kiểm tra, thao tác với chi tiết và làm sạch cùng từng kết quả để có thể giải thích nguồn gốc của tình trạng có vẻ được cải thiện.
Trong ví dụ giả định về đường dẫn giao nhau, ảnh khi chi tiết ra khỏi máy cho thấy miệng thông thoáng nhưng kiểm tra ở công đoạn sau phát hiện mảnh vụn trong nhánh bên. Bước tiếp theo hữu ích là lập sơ đồ nhánh đó và đánh giá phạm vi kiểm tra ở giai đoạn liên quan. Chụp lại miệng lỗ không trả lời được câu hỏi mới phát hiện. Giữ kết quả ban đầu và bổ sung vị trí còn thiếu vào phiếu bằng chứng.
Đảm bảo thử nghiệm đại diện cho sản xuất thường lệ
Bao gồm trình tự gia công thực tế, vật liệu đại diện và cách xử lý chi tiết dự kiến giữa các công đoạn. Nếu chi tiết thử được chăm chút thêm trước khi kiểm tra, hãy ghi rõ. Hỏi điều kiện nào đã được chứng minh và điều kiện nào cần thử nghiệm thêm. Tránh suy rộng từ một chi tiết được chuẩn bị đặc biệt sang toàn bộ dải sản xuất hoặc hình học lỗ khác.
Khi gửi yêu cầu cho BINSING, hãy cung cấp bản vẽ mặt cắt, phiếu vị trí bên trong và tình trạng yêu cầu khi chi tiết ra khỏi máy. Xác định mọi quy trình làm sạch bên ngoài và bên chịu trách nhiệm xác nhận kết quả. Yêu cầu phương án nêu rõ phạm vi gia công đã đánh giá, nhu cầu tiếp cận để kiểm tra và các vấn đề làm sạch chưa giải quyết. Nhờ đó, việc so sánh thiết bị hữu ích hơn so với yêu cầu chung về loại bỏ phoi tự động.
