Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và ta rô nhiều trục chính servo kép →Rà soát thông số đã công bố và các tùy chọn cấu hình theo bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.
Chiều dày tấm không phải chiều dài ăn khớp ren hữu hiệu
Chiều dày tấm mô tả tấm nền. Chiều dài ăn khớp ren hữu hiệu mô tả phần chồng lấp dọc trục có thể sử dụng giữa vít và các vòng ren trong hoàn chỉnh trong mối ghép đã lắp. Mép vát đầu vào, vòng ren chưa hoàn chỉnh, đầu ra lỗ và vị trí vít có thể làm giảm phần chồng lấp này. Vì vậy, với tấm phẳng được ta rô, chiều dày danh nghĩa chỉ là dữ liệu hình học ban đầu; không bảo đảm chiều dài chịu tải.
Chia chiều dài ăn khớp giả định cho bước ren chỉ ước tính số bước theo trục. Phép tính này không tính độ bền tuôn ren hoặc chứng minh mối ghép đạt yêu cầu. Chiều dài ăn khớp cần thiết phụ thuộc hợp kim và trạng thái tấm, hình học ren, đặc tính vít, mô-men lắp ráp và tải làm việc. Hãy yêu cầu người thiết kế mối ghép xác định yêu cầu thay vì chấp nhận quy tắc chung như ba vòng cho mọi vật liệu.
So sánh bốn cách tạo ren trong
Bảng hỗ trợ lựa chọn, không xếp hạng độ bền. Mỗi phương án cần được xác nhận trên chi tiết thực tế, gồm không gian và khả năng tiếp cận. Dưỡng ren kiểm tra hình học ren quy định; không xác định khả năng chịu tải của toàn bộ mối ghép.
Lỗ vuốt cổ cần bản vẽ mặt cắt riêng
Wilson Tool mô tả ta rô tấm kim loại trong lỗ xuyên được đột trước hoặc vuốt cổ, đồng thời giải thích rằng tấm mỏng hơn có thể cần vuốt cổ để đạt chiều dài ăn khớp. Hướng dẫn của hãng yêu cầu tư vấn theo ứng dụng thay vì đưa ra một giới hạn chiều dày duy nhất. Điều này hỗ trợ cân nhắc cổ lỗ; không chứng minh mọi hợp kim, chiều dày hoặc ren đều có thể vuốt cổ thành công.
Ta rô lỗ vuốt cổ nghĩa là ta rô thành của cổ lỗ đã tạo hình. Hãy quy định hình học sau đột và vuốt: biên dạng lòng lỗ, chiều cao cổ, chiều dày thành cục bộ và các đoạn chuyển tiếp. Riêng chiều cao cổ không phải chiều dài ăn khớp hữu hiệu, và chiều dày thành có thể khác tấm ban đầu. Xác nhận vị trí còn các vòng ren hoàn chỉnh sử dụng được sau ta rô. Vuốt cổ lỗ và tạo ren bằng biến dạng là hai nguyên công riêng; lỗ vuốt cổ không tự động đòi hỏi mũi ta rô nén.
Lỗ ta rô và đai ốc rút: so sánh đường truyền tải
Lỗ ta rô trực tiếp truyền tải từ vít qua các vòng ren tạo trong tấm. Đai ốc rút có ren trong riêng và truyền tải qua liên kết đã lắp của nó với tấm. Böllhoff xác định đai ốc rút lắp một phía là phương án cho chi tiết thành mỏng chỉ tiếp cận từ một phía. Kiểm tra dải chiều dày kẹp và yêu cầu lắp của chi tiết liên kết đã chọn; ren trong lớn hơn tự nó không chứng minh khả năng giữ đủ chắc trên tấm.
Ngược lại, đai ốc ép chìm dựa vào dòng chảy có kiểm soát của kim loại tấm vào cấu tạo giữ chặt của nó. PEM quy định giới hạn độ cứng tấm khác nhau theo từng họ chi tiết liên kết và công bố yêu cầu chiều dày, lỗ và lắp đặt. Dữ liệu tính năng phân biệt khả năng chống đẩy bật và chống xoay. Sử dụng dữ liệu phù hợp chi tiết liên kết và tấm đã chọn; yêu cầu thử nghiệm ứng dụng nếu điều kiện công bố không trùng khớp. Không giá trị giữ chặt nào riêng lẻ thay thế việc đánh giá tải làm việc của mối ghép.
Chọn kết cấu, sau đó kiểm chứng quy trình
Trước tiên xác định mối ghép: ren và vít, chiều dài ăn khớp cần thiết, mô-men lắp, tải làm việc và dự kiến tháo lắp. Tiếp theo so sánh mặt cắt hiện có với yêu cầu. Chỉ giữ ta rô trực tiếp khi hình học và đánh giá độ bền cho phép; nếu không, đánh giá cổ lỗ hoặc chi tiết liên kết riêng cùng nhà cung cấp dụng cụ hoặc chi tiết liên kết chịu trách nhiệm.
Trước khi thử, xác nhận ký hiệu và trạng thái vật liệu, dung sai chiều dày, quy cách lỗ và giai đoạn xử lý bề mặt hoàn thiện. Với cổ lỗ, thống nhất hình học thành cho phép; với đai ốc, thống nhất mã chi tiết chính xác và điều kiện lắp. Sau đó phê duyệt kiểm tra ren và thử nghiệm mối ghép phù hợp thiết kế, tách riêng khả năng giữ sau lắp và độ bền ren vít. Dùng chi tiết đại diện cho sản xuất và ghi lại cấu hình thử nghiệm.
BINSING có thể xem xét bản vẽ cho nguyên công khoan hoặc ta rô dự kiến. Đánh giá thiết bị này không xác lập phạm vi cung cấp cho vuốt cổ, ép đai ốc, tán rút hoặc khoan nhiệt. Làm rõ riêng trách nhiệm các quy trình đó trước khi so sánh đề xuất máy.
