Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn
Máy khoan và ta rô nhiều trục chính hai servo →Đối chiếu thông số đã công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết trước khi yêu cầu báo giá.
Phân biệt trục chính tự quay với chuyển động quanh lỗ
Với ren một đầu mối thông thường được ta rô, lượng tiến dọc trục mỗi vòng dụng cụ tuân theo bước ren. Phân tích kỹ thuật của OSG đối chiếu chuyển động gắn với bước ren này với phay ren, trong đó tốc độ cắt và lượng tiến có thể chọn riêng. Khi ta rô thông thường, dụng cụ đi vào và đảo chiều quay để đi ra dọc theo đặc tính gia công; chỉ có tiến dao lập trình được không biến thao tác đó thành phay.
Sandvik Coromant mô tả phay ren là chạy dốc theo đường tròn bằng dụng cụ quay. Trên trung tâm gia công điển hình, X và Y tạo quỹ đạo tròn, còn Z tạo chuyển động dọc trục. Dao quay quanh trục của chính nó trong khi tâm dao đi quanh trục lỗ. Đây là hai chuyển động khác nhau: một vòng quay của dao không phải một vòng quanh lỗ.
So sánh chuyển động mà nhà cung cấp phải chứng minh
Dùng ma trận gốc này để tách chức năng định vị khỏi chức năng gia công. Máy có thể có bàn di động, nhiều trục chính hoặc tiến dao điều khiển servo, nhưng các tên gọi đó không xác nhận khả năng chạy biên dạng đồng thời. Hãy yêu cầu mô tả gắn với đặc tính ren thực tế và cấu hình điều khiển được chào.
Xác nhận chức năng điều khiển, không chỉ số trục
OSG quy định điều khiển ba trục đồng thời và nội suy xoắn ốc cho dụng cụ phay ren trên trung tâm gia công của hãng. Dòng sản phẩm cũng có hỗ trợ tạo chương trình và hiệu chỉnh đường kính. Khi mua, hãy yêu cầu chức năng điều khiển chính xác và quy trình lập trình được hỗ trợ. Danh sách hành trình các trục độc lập không cho biết chúng có thể cùng thực hiện quỹ đạo yêu cầu dưới tải cắt hay không.
Kiến trúc máy khác nhau. CMZ mô tả phương án trên máy tiện dùng dụng cụ có truyền động; trong trường hợp hãng nêu có vị trí trùng tâm trục chính, chương trình riêng kết hợp chuyển động Z và C, còn các trường hợp khác cần khả năng trục Y. Ví dụ đó là lý do để yêu cầu giải thích chuyển động theo từng máy, không phải để mặc định mọi máy tiện hoặc nền tảng ta rô đều dùng được cùng cách bố trí.
Đánh giá tính linh hoạt theo các đặc tính ren thực tế
OSG lưu ý rằng dao phay ren phù hợp có thể gia công các đường kính ren khác nhau cùng bước ren và điều chỉnh kích thước ren trong quá trình. Hãy coi đó là lý do khảo sát phạm vi dụng cụ, không phải cam kết một dao xử lý mọi loại ren. Yêu cầu nhà cung cấp dụng cụ xác nhận biên dạng, bước ren, đường kính nhỏ nhất có thể tiếp cận, tầm với và chiều dài yêu cầu cho từng đặc tính đề xuất.
Với họ chi tiết giả định có ba cỡ ren trong, bộ phận mua hàng có thể kỳ vọng một dao phay thay ba mũi ta rô. Lập một hàng cho từng đặc tính trên bản vẽ và ghi dụng cụ đã duyệt cùng tham chiếu chương trình. Nếu một đặc tính cần bước ren, tầm với hoặc hình học khác, hãy giữ khác biệt đó khi so sánh chi phí. Đếm dụng cụ thực sự được xác nhận cho họ chi tiết thay vì số tối thiểu lý thuyết.
So sánh tuyến công nghệ sau khi đáp ứng yêu cầu chuyển động
So sánh ban đầu hữu ích là giữa tuyến ta rô sẵn có và tuyến trung tâm gia công sẵn có. Nếu chi tiết đã qua trung tâm gia công để làm đặc tính khác, hãy đưa nguyên công tạo ren bổ sung vào tuyến hiện tại đó. Nếu phay làm phát sinh thêm lần chuyển, hãy tính cả nạp phôi, định vị, lập trình và kiểm tra tại bước bổ sung. Cùng một thao tác dụng cụ có thể tác động rất khác đến sản xuất trong hai tình huống này.
Không xếp hạng tuyến chỉ dựa vào tốc độ trục chính hoặc video trình diễn. Yêu cầu phân tích thời gian chuẩn bị, tiếp cận dao, gia công, thoát dao, thay đổi và thao tác vận chuyển. Lấy chi tiết được chấp nhận làm cơ sở đầu ra và liệt kê giả định nào vẫn là ước tính. Bố trí ta rô chuyên dụng đáng được đánh giá theo chi tiết cho công việc lặp lại; phay ren đáng được đánh giá khi tính linh hoạt về chuyển động và dụng cụ đáp ứng một yêu cầu xác định.
Với linh kiện giả định có giá trị cao, người mua có thể coi trọng hơn kế hoạch xử lý hỏng dụng cụ và khôi phục. Yêu cầu từng nhà cung cấp quy trình giải thích phương án dự phòng thực tế và điều gì xảy ra với phôi. Không biến ưu điểm chung được gán cho một loại dụng cụ thành bảo đảm rằng không chi tiết nào bị loại bỏ. So sánh quy trình được chào và bằng chứng, bao gồm cả giới hạn.
Yêu cầu rõ phạm vi khoan và ta rô
Khi gửi yêu cầu cho BINSING, cung cấp bản vẽ và chỉ rõ những nguyên công muốn đánh giá cho thiết bị khoan hoặc ta rô chuyên dụng. Nếu cân nhắc phay ren trên trung tâm gia công hiện có hoặc thiết bị của nhà cung cấp khác, hãy trình bày thành tuyến riêng để so sánh. Nền tảng BINSING trong hình không xác nhận khả năng phay ren.
Yêu cầu phản hồi đánh dấu các đặc tính được bao gồm và những nguyên công vẫn thực hiện ở nơi khác. Dùng cùng yêu cầu ren thành phẩm, tình trạng chi tiết và cơ sở nghiệm thu cho cả hai cuộc trao đổi. Kết quả phải là quyết định quy trình với yêu cầu máy đã biết, thay vì cố ép nguyên công chưa được xác nhận vào một tên máy ưa thích.
