Lập kế hoạch quy trình · Cả hai nhóm đối tượng

Taro vật đúc kẽm áp lực: xem xét thành mỏng, lỗ có sẵn và mẫu thử

Chuẩn bị yêu cầu taro vật đúc kẽm áp lực với mặt cắt thành tại vị trí cụ thể, tình trạng lỗ đầu vào và mẫu có thể truy xuất, thay vì chỉ dựa vào ký hiệu ren hoàn thiện.

Nền tảng taro BINSING phục vụ đánh giá vật đúc kẽm theo ứng dụng cụ thể

Trả lời ngắn gọn

Xác định hợp kim kẽm, thể hiện phần vật liệu bao quanh từng đặc tính có ren và ghi nhận lỗ thực tế đi vào trạm taro. Phân biệt lỗ ở trạng thái đúc với lỗ đã được chuẩn bị. Yêu cầu người đánh giá dụng cụ và thiết kế chi tiết xem xét quy trình tạo ren đề xuất theo hình học đó, sau đó thử trên các vật đúc đại diện với phương án kiểm tra đã thống nhất. Ký hiệu ren hoàn thiện không chứng minh rằng gờ trụ mỏng hoặc lỗ có sẵn đã sẵn sàng để taro.

Khám phá thiết bị cho yêu cầu của bạn

Máy taro tự động 4508 truyền động bánh răng →

Đối chiếu thông số đã công bố và các tùy chọn cấu hình với bản vẽ chi tiết của bạn trước khi yêu cầu báo giá.

Xem xét vùng có ren, không chỉ toàn bộ vật đúc

Một vật đúc kẽm nhỏ có thể kết hợp thân giữa dày với tai lắp mỏng hoặc gờ trụ có ren hẹp. Gửi các mặt cắt đi qua vị trí ren thực tế, bao gồm khoang rỗng gần đó, thành ngoài và phần ren hữu dụng dự kiến. Nêu hợp kim và trạng thái cung cấp theo bản vẽ hoặc hồ sơ vật liệu. Kích thước tổng thể của chi tiết hay ảnh chụp đều không cung cấp được các kích thước cục bộ còn thiếu.

Hướng dẫn gia công của Hiệp hội Kẽm Quốc tế xác định taro là nguyên công thứ cấp phổ biến trên vật đúc kẽm áp lực và bàn về sự khác biệt giữa cắt ren và tạo ren bằng biến dạng. Điều này đặt ra một vấn đề quy trình cần đánh giá về dụng cụ; nó không chọn sẵn mũi taro cho chi tiết của bạn. Yêu cầu người đánh giá xem xét lỗ đầu vào thực tế, vật liệu xung quanh và kết quả yêu cầu trước khi phương án thiết bị mặc định một phương pháp cụ thể.

Mô tả lỗ có sẵn như một đặc tính ở trạng thái cung cấp

Nêu rõ lỗ đầu vào được đúc, khoan, doa hay chuẩn bị theo cách khác. Cung cấp hình học được kiểm soát và kết quả kiểm tra hiện có ở công đoạn đó, bao gồm mọi biến thiên mà nhà cung cấp vật đúc phải đáp ứng. Nếu cần chuẩn bị, xác định công việc thuộc nhà cung cấp vật đúc, công đoạn gia công bên ngoài hay thiết bị đề xuất. Điều này tránh so sánh giá chỉ taro với giá khoan và taro.

Thể hiện mốc tham chiếu chiều sâu và mọi hạn chế phía sau ren. Mặt cắt đặc biệt hữu ích khi lỗ bít tiến gần khoang rỗng bên trong hoặc mặt ngoài mỏng. Để người chịu trách nhiệm bản vẽ xác định hình học được chấp nhận và người đánh giá dụng cụ xác định dữ liệu đầu vào cần thiết. Không biến số đo danh nghĩa của thành ngoài thành giả định về lượng dự phòng cho quy trình.

Dùng bảng kê đặc tính cục bộ cho báo giá

Bảng kê gốc này liên kết từng ren với trạng thái ban đầu của nó. Dùng các hàng riêng cho những đặc tính trông giống nhau nhưng có thành xung quanh hoặc lịch sử chuẩn bị khác nhau. Bảng ghi lại câu hỏi và trách nhiệm; không đưa ra chiều dày thành tối thiểu hay lượng dự phòng lỗ áp dụng phổ quát.

Đánh giá đặc tính ren trên vật đúc kẽm
Dữ liệu đầu vàoBằng chứngQuyết định cần có
Hợp kim và trạng tháiKý hiệu trên bản vẽ và mã nhận dạng lôVật liệu nằm trong phạm vi phương án
Lỗ có sẵnBản vẽ công đoạn và tình trạng đo đượcChuẩn bị được bao gồm hoặc do bên mua cung cấp
Thành xung quanhMặt cắt qua gờ trụ và khoang rỗng gần đóNgười chịu trách nhiệm đánh giá thiết kế và dụng cụ
Ren hữu dụngYêu cầu ren và mốc tham chiếu chiều sâuCơ sở kiểm tra đã thống nhất
Vật đúc thửLô nguồn và lịch sử chuẩn bịCác điều kiện mà kết quả đại diện

Giữ mẫu thử đại diện cho sản xuất

Một phép thử giả định sử dụng vật đúc được khoan riêng, trong khi sản xuất thường lệ sẽ nhận vật đúc có lỗ đúc sẵn. Dù ren thử đạt kiểm tra, phép thử chỉ chứng minh các mẫu đã chuẩn bị và phương pháp đã ghi nhận. Nó không tự động bao quát đầu vào sản xuất chưa xử lý. Ghi lại khác biệt đó trước khi chấp nhận kết quả làm bằng chứng cho việc mua thiết bị.

Yêu cầu người phụ trách chất lượng chọn mẫu đại diện và các phép kiểm tra cần thiết. Lưu trong hồ sơ thử nghiệm lô đúc, mã nhận dạng lòng khuôn nếu có, công việc chuẩn bị trước đó và mã nhận dạng đặc tính. Tách việc nghiệm thu kích thước ren khỏi mọi yêu cầu về liên kết bằng chi tiết siết hoặc độ bền lâu ở cấp sản phẩm. Nếu một trong hai vẫn chưa được giải quyết, giao thêm việc đánh giá thay vì coi một mẫu đẹp là xác nhận đầy đủ.

Yêu cầu phương án nêu rõ trạng thái ban đầu

Khi gửi yêu cầu cho BINSING, cung cấp bản vẽ hoàn thiện, mặt cắt cục bộ, hồ sơ lỗ đầu vào và sản lượng mong muốn. Hỏi rõ phương án bao gồm những công việc chuẩn bị và kiểm tra nào, còn việc nào thực hiện bên ngoài. Nền tảng taro trong danh mục là điểm khởi đầu trao đổi; tính phù hợp với vật đúc kẽm đã gửi phải được xác nhận dựa trên dụng cụ, đồ gá kẹp giữ và bằng chứng từ mẫu.

Giữ các thay đổi thiết kế vật đúc được thể hiện rõ trong quá trình đánh giá. Gờ trụ sửa đổi, lõi đúc dịch chuyển hoặc tuyến cung ứng khác phải dẫn đến việc so sánh với đầu vào đã đánh giá trước đó. Dùng lại cùng mã nhận dạng đặc tính để người chịu trách nhiệm bản vẽ, nhà cung cấp vật đúc và người đánh giá thiết bị thấy chính xác những giả định đã thay đổi.

Chuẩn bị thông tin chi tiết

  • Đã xác định hợp kim kẽm và trạng thái đầu vào
  • Vùng ren được thể hiện bằng mặt cắt
  • Đã phân biệt lỗ đúc sẵn với lỗ đã chuẩn bị
  • Mẫu thử giữ thông tin nhận dạng nguồn cung và công việc chuẩn bị
  • Đã tách trách nhiệm xác minh ren và xác minh ở cấp sản phẩm
Trao đổi về vật đúc →

Câu hỏi thường gặp

Có thể taro trực tiếp lỗ đúc sẵn hiện có không?

Điều đó cần đánh giá ứng dụng theo hình học thực tế, vật liệu và yêu cầu ren. Ghi lại mọi công việc chuẩn bị cần thiết thay vì giả định rằng một lỗ nhìn thấy đã sẵn sàng cho quy trình được chọn.

Thử taro thành công có xác nhận toàn bộ sản phẩm được lắp ghép bằng chi tiết siết không?

Phép thử chỉ xác nhận phạm vi và kết quả thử đã thống nhất. Hiệu năng liên kết ở cấp sản phẩm cần có các yêu cầu được phê duyệt riêng và người chịu trách nhiệm xác minh.

Nguồn và tài liệu đọc thêm

Thiết bị và thông tin dự án liên quan

Đánh giá vùng ren trên vật đúc kẽm của bạn

Gửi thông tin hợp kim, hình chiếu mặt cắt và tình trạng lỗ đầu vào để trao đổi về phạm vi taro đã xác định.

Trao đổi về vật đúc