Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen →Vergleichen Sie Standardplattformen und kundenspezifische Anordnungen und bereiten Sie anschließend die Werkstück- und Produktionsanforderungen für Ihr Angebot vor.
1. Definieren Sie das Werkstück vor der Auswahl der Plattform
Kennzeichnen Sie jede Bohrung und jedes Gewinde auf einer aktuellen Zeichnung. Geben Sie Werkstoff, Außenmaße, Bohrungstiefe, Gewindesteigung und die zu bearbeitenden Flächen an. Unterscheiden Sie zwischen einer Bohrung, die bereits für das Gewindeschneiden vorbereitet ankommt, und einer, die auf der vorgeschlagenen Maschine erst gebohrt werden muss. Dies sind unterschiedliche Prozessumfänge, selbst wenn das fertige Gewinde identisch ist.
Wenn keine vollständige Zeichnung vorliegt, beginnen Sie mit deutlichen Fotos und einer beschrifteten Skizze. Benennen Sie fehlende Informationen ausdrücklich. Ein erstes Gespräch kann eine voraussichtlich geeignete Maschinenfamilie bestimmen; endgültige Entscheidungen über Werkzeuge, Vorrichtung und Kapazität erfordern bestätigte Maße und Anforderungen. Beziehen Sie alle geplanten Werkstückvarianten ein, nicht nur das einfachste Beispiel.
2. Stimmen Sie die Bearbeitungsanordnung auf die Aufgabe ab
Verwenden Sie die Tabelle als Ausgangspunkt für ein technisches Gespräch. Für dasselbe Bauteil können mehrere Anordnungen möglich sein. Sinnvoll ist der Vergleich vollständiger vorgeschlagener Prozesse einschließlich der Arbeitsgänge außerhalb der Maschine statt einzelner Maschinenspezifikationen.
3. Prüfen Sie, wie das Werkstück positioniert und gespannt wird
Ein Vorrichtungsvorschlag sollte die Positionierflächen, Spannbereiche und den Werkzeugzugang benennen. Fragen Sie, wie der Bediener das Werkstück korrekt einlegt und wie Späne oder Restmaterial vor dem nächsten Beladezyklus entfernt werden. Berücksichtigen Sie Oberflächen, die keine Druckstellen erhalten dürfen, sowie Schwankungen des zugeführten Rohlings.
Behandeln Sie die Werkstückspannung nicht als nebensächliches Zubehör, das erst nach der Maschine ausgewählt wird. Sie ist Teil der Anwendungsbewertung. Wenn ein vorgeschlagenes Spannelement eine Bearbeitungsfläche belegt oder das zugeführte Werkstück keine zuverlässige Positionierfläche bietet, muss die Anordnung vor ihrer Freigabe weiter geprüft werden.
4. Definieren Sie Ausbringung und Umrüstung anhand der Produktionsbedingungen
Geben Sie die erforderliche Anzahl fertiger Werkstücke je Schicht, die Arbeitsstunden und den erwarteten Produktmix an. Erläutern Sie, ob ein Werkstück wochenlang gefertigt wird oder mehrere Varianten innerhalb eines Tages wechseln. Bitten Sie den Lieferanten, Beladen, Bearbeiten, Entladen, Prüfen und Umrüsten im vorgeschlagenen Prozess getrennt zu beschreiben.
Ein Maschinenvideo zeigt eine Anordnung, belegt aber nicht Ihre Produktionsleistung. Fordern Sie eine Ausbringungsbewertung mit Ihrem Werkstoff, Ihren Werkzeugen, Ihrer Bohrungsspezifikation und Ihrer Handhabungsmethode an. Wenn die Leistung für den Kauf wichtig ist, vereinbaren Sie den Versuch mit Musterwerkstücken und das Abnahmeverfahren vor der Bestellung.
5. Erkennen Sie, wann eine Standardplattform eine umfassendere Prüfung erfordert
Eine Standardplattform ist ein sinnvoller Ausgangspunkt, wenn Bearbeitungsaufgabe, Werkstückabmessungen und Werkstückspannung dazu passen. Sie sollte nicht allein deshalb gewählt werden, weil ein aufgeführter Bohrungsdurchmesser oder eine Gewindegröße mit der Zeichnung übereinstimmt. Zugang, Verfahrwege, Spindelanordnung und der vollständige Prozess müssen weiterhin bestätigt werden.
Eine kundenspezifische Prüfung ist angebracht, wenn Zuführung, mehrere Bearbeitungsflächen, ungewöhnliche Anordnungen oder verknüpfte Arbeitsgänge die Aufgabe bestimmen. Beziehen Sie bei unterschiedlichen Werkstücken und häufigen Prozesswechseln weitere Bearbeitungsverfahren in den Vergleich ein. Übermitteln Sie den tatsächlichen Produktionsmix, damit die Empfehlung die vorgesehene Nutzung der Anlage widerspiegelt.
