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Einspindel- oder Mehrspindelbohren: Den vollständigen Prozess vergleichen

Vergleichen Sie Ein- und Mehrspindelvorschläge anhand von Arbeitsumfang, Handhabung, Umrüstung und Fertigteilnachweisen.

BX-20015 Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidausrüstung

Die kurze Antwort

Vergleichen Sie den vollständigen Prozessweg bis zu einem abgenommenen Fertigteil. Mehrere Spindeln können Bearbeitungen bündeln, doch die Kaufentscheidung muss auch Beladung, Neupositionierung, Prüfung, Werkzeugzugang und Umrüstung berücksichtigen. Die Spindelzahl allein belegt weder Ausbringung noch Stückkosten oder Eignung für Ihren Produktionsmix.

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Vergleichen Sie gleichzeitiges Bohren, Verfahranordnungen und kundenspezifische Konfigurationen anhand Ihres vollständigen Bohrbilds.

1. Geben Sie beiden Vorschlägen dasselbe Endziel

Beginnen Sie mit einer nummerierten Merkmalsliste aus der Zeichnung. Lassen Sie jeden Vorschlag die fertiggestellten Bohrungen, erforderlichen Arbeitsgänge und alle an eine andere Station übergebenen Restarbeiten benennen. Beziehen Sie Eintrittsvorbereitung, Gewindeschneiden oder Reinigung nur ein, wenn diese zu Ihrer Anforderung gehören. Ein Vergleich wird irreführend, wenn ein Preis nur Bohren und der andere zusätzliche Bearbeitungen umfasst.

Halten Sie auch den Eingangszustand des Werkstücks gleich. Setzt eine Anordnung vorbearbeitete Bezugsflächen oder vorbereitete Bohrungen voraus, dokumentieren Sie die zu deren Bereitstellung nötigen vorgelagerten Arbeiten. Die sinnvolle Beschaffungseinheit ist ein definierter Prozess für Ihr Bauteil mit klaren Ein- und Ausgangsgrenzen, statt einer Anzahl von Köpfen oder Werkzeugen.

2. Vergleichen Sie, wo die Arbeit in jedem Prozessweg stattfindet

Nutzen Sie die Tabelle, um zwei Prozessbeschreibungen anzufordern. Ein Einspindelprozess kann wiederholtes Positionieren oder getrennte Aufspannungen umfassen; ein Mehrspindelprozess braucht eine bestätigte Merkmalsgruppierung. Für keinen Prozessweg sollten angenommene Werte für Bedienerbeteiligung oder Ausbringung verwendet werden. Fordern Sie die vorgeschlagene Anordnung und Nachweise für Ihr tatsächliches Werkstück an.

Arbeitsblatt zum Prozessvergleich
VergleichspunktEinspindelvorschlagMehrspindelvorschlag
MerkmalsabdeckungPositionen und Arbeitsgänge in Reihenfolge auflistenAuflisten, welche Merkmale jede Spindel bearbeitet
WerkstückspannungErneutes Beladen und Neupositionieren benennenZugang zu den gruppierten Merkmalen bestätigen
HandhabungBeladung und Transfers zwischen Arbeitsgängen beschreibenBeladung und Fertigteilentladung beschreiben
UmrüstungGewechselte Werkzeuge, Vorrichtungen und Einstellungen auflistenGewechselten Kopf, Werkzeuge, Vorrichtung und Einstellungen auflisten
AbnahmeDieselbe Fertigteilzeichnung prüfenDieselbe Fertigteilzeichnung prüfen

3. Betrachten Sie Losgröße und Bearbeitungsfolge gemeinsam

Beschreiben Sie den Produktmix über einen repräsentativen Arbeitszeitraum. Unterscheiden Sie ein wiederkehrendes Bohrbild in langen Losen von einer Familie, deren Abstände, Tiefen oder Werkstoffe häufig wechseln. Fragen Sie, welche Komponenten jeder vorgeschlagenen Anordnung gleich bleiben und welche für einen anderen Auftrag getauscht oder angepasst werden müssen.

Beispielhaftes Beschaffungsszenario: Ein Käufer fertigt ein gleichbleibendes Halterungsbohrbild, ein anderer mehrere unabhängige Bohrbilder in kurzen Losen. Beide fragen dieselbe Lochzahl pro Werkstück an. Ihre Ausrüstungsentscheidungen können unterschiedlich ausfallen, weil der zweite Käufer wiederholte Einrichtarbeiten und eine breitere Abdeckung berücksichtigen muss. Dieses Beispiel verdeutlicht eine Vergleichsmethode und kein gemessenes Ergebnis einer der Anordnungen.

Hypothetisches Prozessbeispiel: Beide Vorschläge erhalten dasselbe Rohteil und müssen vier identische gebohrte Löcher liefern. Die Tabelle lässt Zeitdauern bewusst offen. Ein Vorschlag fährt mit einer Spindel vier Positionen an; der andere schlägt einen geprüften Kopf mit vier Positionen vor. Keines der Beispiele ist eine BINSING-Zykluszeitzusage. Ermitteln Sie beobachtete Dauern und Stückzahlen abgenommener Teile, bevor Sie Ausbringung oder Einsparungen berechnen.

Hypothetisches Werkstück mit vier Löchern: Alle Arbeiten ohne angenommene Zykluszeiten vergleichen
PhaseEinspindelkandidatKandidat mit vier Positionen
Beladen und PositionierenRohteil beladen und an den vereinbarten Bezügen positionierenDasselbe Rohteil beladen und an den vereinbarten Bezügen positionieren
Vier Löcher herstellenA, B, C und D in der vorgeschlagenen Folge positionieren und bohrenA–D erst nach Prüfung von Geometrie, Werkzeugen und Antrieb als Gruppe bohren
Arbeiten zwischen den BohrungenJede tatsächliche Positionsbewegung, jeden Rückzug und jedes Umspannen dokumentierenJedes gemeinsame Anfahren, Zurückziehen und erforderliche separate Arbeiten dokumentieren
Entladen und PrüfenEntladen und dieselben vier erforderlichen Merkmale prüfenEntladen und das Merkmal jeder zugehörigen Spindel prüfen
Auf ein anderes Werkstück wechselnVorrichtungs-, Werkzeug- und Einstellungswechsel sowie Freigabeprüfungen dokumentierenKopfanpassung oder -wechsel, Vorrichtungs-/Werkzeugwechsel und Freigabeprüfungen dokumentieren
VergleichsergebnisGesamte abgenommene Ausbringung im vereinbarten Zeitraum messenDenselben Zeitraum verwenden und dieselben üblichen Unterbrechungen einbeziehen

4. Beziehen Sie übliche Unterbrechungen und Zugang ein

Fragen Sie, wie Werkzeuge zum Wechseln erreicht werden, wie die Vorrichtung gereinigt wird und was geschieht, wenn die Bearbeitung vor Fertigstellung eines Werkstücks stoppt. Ein Vorschlag sollte normale Produktionshandlungen von Einrichtung und Wiederanlauf unterscheiden. Kennzeichnen Sie jedes teilbearbeitete Werkstück, das bis zur Prüfung seines Status getrennt gehalten werden muss.

Lassen Sie den Anbieter den vollständig vorgeführten Zyklus einschließlich Beladen und Entladen erklären. Trennen Sie Schnittzeit von der Fertigteilausbringung über einen vereinbarten Beobachtungszeitraum. Wird eine Option mit manueller und die andere mit automatischer Handhabung vorgeführt, dokumentieren Sie den Unterschied, statt das Ergebnis allein der Spindelzahl zuzuschreiben.

5. Vergleichen Sie enthaltene Ausrüstung und verifizierte Abdeckung

Prüfen Sie, ob jeder Preis die Werkzeuge, Vorrichtungen und Wechselteile für die benannten Komponenten umfasst. Führen Sie Prüf- und Handhabungsausrüstung getrennt auf, wenn deren Lieferung ungeklärt ist. Fordern Sie Ausschlüsse schriftlich an, damit ein niedrigerer anfänglicher Maschinenpreis nicht mit den Kosten einer vollständigen Produktionsanordnung verwechselt wird.

Die BINSING BX-20015 und kundenspezifische Mehrspindelanordnungen bieten Ausgangspunkte zur Bewertung gruppierter Merkmale. Die Auswahl erfordert weiterhin eine Prüfung von Zeichnung, Werkstoff und Werkstückspannung. Bleibt die Produktvielfalt undefiniert, benennen Sie diese Unsicherheit ausdrücklich und kaufen Sie keine spezialisierte Anordnung unter der Annahme, jedes künftige Bohrbild werde passen.

Werkstückangaben vorbereiten

  • Derselbe Zeichnungsstand und Eingangszustand für beide Vorschläge
  • Merkmalsweise Arbeitsgangliste und verbleibende externe Arbeiten
  • Losgrößen, Werkstückvarianten und Umrüsthäufigkeit
  • Vollständige Handhabungsfolge und Bedienerverantwortlichkeiten
  • Enthaltene Werkzeuge, Vorrichtungen und vereinbarte Fertigteilprüfungen
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Häufige Fragen

Erzeugen mehr Spindeln immer mehr Fertigteile?

Leiten Sie die Fertigteilausbringung nicht aus der Spindelzahl ab. Handhabung, Arbeitsfolge, Prüfungen und Unterbrechungen müssen in den Vergleich einbezogen und unter vereinbarten Bedingungen verifiziert werden.

Kann jedes Loch gleichzeitig bearbeitet werden?

Die vorgeschlagene Gruppierung muss anhand von Bohrungsanforderungen, Zugang, Werkzeugen und Werkstückspannung geprüft werden. Lassen Sie den Vorschlag gemeinsam bearbeitete Merkmale und separate Arbeitsgänge benennen.

Wie sollte ich Preise vergleichen?

Vergleichen Sie Angebote mit denselben Prozessgrenzen, abgedeckten Werkstücken und enthaltenen Ausrüstungen. Halten Sie ungeklärte Werkzeug-, Vorrichtungs- und Handhabungspositionen sichtbar, statt sie als enthalten zu behandeln.

Zugehörige Ausrüstung und Projektinformationen

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