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Mehrspindelbohrmaschinen →Vergleichen Sie gleichzeitiges Bohren, Anordnungen mit Verfahrbewegung und kundenspezifische Konfigurationen anhand Ihres vollständigen Lochbilds.
Das vollständige Lochbild mit einem gemeinsamen Bezug darstellen
Senden Sie eine bemaßte Zeichnung mit Lochkoordinaten oder eindeutigen Abständen zu den Werkstückbezügen. Geben Sie Lochdurchmesser, Tiefe und Toleranz bei Unterschieden jeweils einzeln an. Kennzeichnen Sie, welche Löcher gebohrt, welche Gewinde geschnitten werden müssen und welche bereits fertig bearbeitet ankommen. Ein Foto mehrerer Löcher liefert nützlichen Kontext, kann aber keine Spindelanordnung definieren.
Geben Sie Außenmaße, benachbarte Rippen, Vertiefungen und erhabene Merkmale an. Der Bearbeitungskopf muss anhand der umgebenden Geometrie und nicht nur der Lochmitten bewertet werden. Wenn unterschiedliche Werkstückversionen einige Löcher gemeinsam haben, stellen Sie separate Zeichnungen und eine klare Liste der Unterschiede bereit, damit die vorgeschlagene gemeinsame Anordnung geprüft werden kann.
Nur ein veranschaulichendes Koordinatenbeispiel: Angenommen werden vier identische Durchgangslochmittelpunkte auf einem flachen Werkstück, in Millimetern vom selben angegebenen X/Y-Ursprung gemessen und von der Bearbeitungsseite aus betrachtet. A=(0,0), B=(30,0), C=(0,20) und D=(30,20). Dies definiert ein rechteckiges Lochbild; es legt weder einen geeigneten Kopf noch einen Halterdurchmesser, eine Vorrichtung oder eine Bearbeitungsfähigkeit fest. Die Fertigungszeichnung muss Lochgrößen, Toleranzen und ihr Bezugssystem gesondert angeben.
In diesem Beispiel beträgt der horizontale Mittenabstand 30 mm und der vertikale Mittenabstand 20 mm. Dies sind Abstände zwischen Achsen, keine freien Spalte zwischen Halterkörpern. Für die Prüfung sind die tatsächlichen Außenkonturen benachbarter Halter, Werkzeugauskragungen, Spannpositionen und Bewegungsbahnen erforderlich. Die Angabe eines Mindestspindelabstands durch den Lieferanten allein beweist nicht, dass die eingebauten Werkzeuge und die Vorrichtung einander nicht berühren.
Kopf und Vorrichtung als gemeinsame Anordnung prüfen
Der Lieferant sollte die vorgeschlagenen Werkzeugpositionen zusammen mit Spannelementen, Positioniermerkmalen und Bearbeitungszugang prüfen. Fordern Sie eine Anordnungsprüfung an, bevor Sie die Spindelanzahl als festgelegt betrachten. Die folgenden Fragen zeigen Informationen auf, die in einer frühen Maschinenanfrage häufig fehlen.
Gleichzeitige Bearbeitung von einer vollständigen Bearbeitungsfolge unterscheiden
Ein Lochbild kann Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern, Tiefen oder Gewindeanforderungen enthalten. Fragen Sie, welche Merkmale der vorgeschlagene Kopf gemeinsam bearbeitet und welche eine weitere Position oder einen weiteren Arbeitsgang benötigen. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede sichtbare Spindel jeden erforderlichen Schritt ausführt oder dass die Bezeichnung Mehrspindelbearbeitung Bohren und Gewindeschneiden in einem ununterbrochenen Zyklus einschließt.
Erstellen Sie eine einfache Arbeitsgangliste vom zugeführten Rohling bis zum fertigen Werkstück. Benennen Sie jedes andernorts ausgeführte Anfasen, Reinigen oder Prüfen. Dadurch bleibt das Anlagenangebot auf den Fabrikprozess abgestimmt, und eine Plattform mit fester Position lässt sich mit Alternativen mit Verfahrbewegung oder indexierter Positionierung vergleichen.
Beladen und Prüfen in die Vorrichtungsbesprechung einbeziehen
Erläutern Sie, wie das Werkstück gehandhabt wird: durch einen Bediener, eine spezielle Zuführeinrichtung oder ein anderes System. Zeigen Sie die vorgesehene Beladeausrichtung und mögliche Schwierigkeiten beim Erkennen der richtigen Seite. Fragen Sie, wie der Zugang zur Vorrichtung für Beladen, Reinigen, Werkzeugwechsel und die Prüfung des ersten Werkstücks nach dem Einrichten erfolgt.
Wenn Lagebeziehungen zwischen Löchern kritisch sind, benennen Sie die Zeichnungsanforderungen und das vorgeschlagene Prüfverfahren. Lassen Sie bestätigen, wie das Werkstück während der Bearbeitung positioniert wird. Eine Mehrspindelanordnung allein beweist kein bestimmtes Maßresultat; die Anwendung und die Abnahmenachweise müssen dieses Resultat belegen.
Die Plattform nach der Anordnungsprüfung auswählen
Die BX-20015 ist ein Ausgangspunkt im Katalog für wiederkehrende Loch- oder Gewindebilder. Eine Anordnung mit servogesteuerter Verfahrbewegung kann erwogen werden, wenn der Prozess kontrollierte Bewegungen zwischen Positionen erfordert. Kundenspezifische Mehrspindel- und Portalanordnungen bieten eine weitere Möglichkeit, wenn das Werkstück oder die Bearbeitungsanordnung eine gesonderte Bewertung erfordert.
Unterbrechen Sie die Auswahl, solange Lochabstände, Zugang oder Werkstückspannung ungeklärt sind. Eine höhere Spindelanzahl ist kein vollständiges Beschaffungsziel. Ein nützlicher Vorschlag erklärt, welche Merkmale fertig bearbeitet werden, wie das Werkstück gespannt wird, was außerhalb der Maschine verbleibt und wie das Ergebnis mit dem vorgesehenen Werkstück geprüft wird.
