Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Mehrspindelbohrmaschinen →Vergleichen Sie gleichzeitiges Bohren, Verfahranordnungen und kundenspezifische Konfigurationen mit Ihrem vollständigen Lochbild.
Merkmale vor dem Zählen der Spindeln klassifizieren
Geben Sie jeder Bohrung eine zeichnungsbezogene Identität. Erfassen Sie Richtung, geforderten Durchmesser oder Gewinde, Tiefenbezug und Ausgangszustand. In Draufsicht ähnlich wirkende Merkmale können unterschiedliche Werkzeuge oder Folgen erfordern. Unterscheiden Sie Durchgangsbohrung für Schraubenspiel von Gewindebohrung und vorhandene Öffnung von Vollmaterial. Der Lieferant benötigt diese Informationen für eine begründbare Gruppierung.
SUHNERs offizielle POLYdrill-Reihe enthält feste und verstellbare Bohrungsabstände. Die Seite für Bohranwendungen beschreibt auch mehrere gleichzeitige Arbeitsgänge. Diese Quellen belegen, dass solche Anlagenanordnungen existieren; sie bestätigen weder, dass Ihr gesamtes Lochbild einen Vorschub teilen kann, noch irgendeine BINSING Zykluszeit. Der nächste Schritt ist eine anwendungsspezifische Layoutprüfung.
Voraussetzungen und mögliche Überlagerung zusammen zeigen
Das folgende hypothetische Teil hat sechs Merkmale. A1–A4 sind eine wiederholte Bohrungsfamilie, B1 benötigt einen anderen Bohrvorgang und C1 Bohren mit anschließendem Gewindeschneiden. Dieser bewusst einfache Plan legt keine Schnittbedingungen fest. Er zeigt, warum sechs Bohrungen nicht sechs gleichzeitig arbeitende Werkzeuge bedeuten müssen und warum eine gemischte Route geeigneter als eines der Extreme sein kann.
Raum um jedes Werkzeug prüfen
Eine Zeichnung der Bohrungsmittelpunkte allein belegt keinen Werkzeugzugang. Fordern Sie eine Anordnung mit Haltern, Werkzeugauskragungen, umgebenden Teilemerkmalen und Vorrichtungselementen. Beziehen Sie Beladeposition und vorgeschlagene Anfahr- und Rückzugswege ein. Verstellbarer Abstand bedeutet nicht unbegrenzten Halterfreiraum. Fester Abstand beseitigt nicht die Prüfung des tatsächlichen Arbeitsraums.
Teilen Arbeitsgänge eine Vorschubanordnung, fordern Sie Bestätigung, dass die vorgeschlagenen Werkzeuge und Merkmale darin arbeiten können. Bewegen sich Köpfe unabhängig, fragen Sie nach Festlegung von Folge und Kollisionsvermeidung. Leiten Sie unabhängige Bewegung, einzeln geregelte Drehzahl oder automatischen Werkzeugwechsel nicht aus dem Ausdruck Mehrspindel ab. Erfassen Sie die tatsächlich vorgeschlagene Konfiguration und halten Sie offene Punkte im Angebot sichtbar.
Vollständige Folgen statt Spindelarithmetik vergleichen
Listen Sie für einen sequenziellen Vorschlag Positionierung, Bearbeitung, Werkzeugwechsel, Beladen und erforderliche Prüfung auf. Listen Sie für einen gruppierten Vorschlag jede Gruppe und die Aktionen dazwischen auf. Manche Aktionen können überlagern, andere müssen warten. Zeigen Sie diese Beziehungen in einem Zeitdiagramm für das tatsächliche System. Das Summieren aller Arbeitsgänge kann eine parallele Route überschätzen, während ignorierte Positionierung oder Übergabe eine sequenzielle unterschätzen kann.
Die längste Werkzeugaktion ist nicht automatisch der gesamte Gruppenzyklus. Anfahren, Rückkehr, Teilewechsel und weitere enthaltene Arbeiten bleiben relevant. Vermeiden Sie Aussagen wie vier Spindeln liefern genau die vierfache Ausbringung. Vergleichen Sie abgenommene fertige Teile über denselben beobachteten Zeitraum mit gleichem Ausgangszustand und gleicher Prüfgrenze. Erfassen Sie, ob der Test gewöhnliches Nachfüllen und Werkzeugservice enthält.
Merkmalsbezogene Belege auch bei gruppiertem Arbeitsgang erhalten
Ordnen Sie im Versuch jede Werkzeugposition der entsprechenden Bohrungsidentität zu. Eine Zusammenfassung Teil bestanden liefert bei abweichendem Verhalten einer Position weniger Diagnoseinformation als ein merkmalsbezogenes Ergebnis. Halten Sie die Abnahmemethode in beiden Vorschlägen konstant. Bei einem Gewindemerkmal bleiben Vorbereitungsarbeitsgang und abschließende Gewindeprüfung sichtbar, auch wenn die Anlage Übergaben integriert.
Senden Sie BINSING einen markierten Bohrungsplan, Werkstoff- und Anlieferzustandsinformationen, angestrebten Teilemix und verfügbare Spannbezüge. Fordern Sie einen Gruppierungsvorschlag und eine Erklärung der separat bleibenden Arbeitsgänge an. Eine gemischte Lösung ist ein gültiges Ergebnis. Die Katalogplattform ist ein Ausgangspunkt für Anfragen; Kompatibilität und installierte Funktionen sind projektspezifisch zu bestätigen.
