Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Mehrspindelbohrmaschinen →Vergleichen Sie gleichzeitiges Bohren, Anordnungen mit Verfahrbewegung und kundenspezifische Konfigurationen anhand Ihres vollständigen Lochbilds.
Identifizieren Sie zuerst den Leistungsmessort
Ein Angebot kann elektrische Anschlussleistung, mechanische Motorwellenleistung oder verfügbare Spindelleistung nennen. Kennzeichnen Sie sie getrennt. Elektrische Eingangsleistung enthält Verluste vor nutzbarer mechanischer Abgabe; die Übertragung verursacht weitere Verluste zwischen Motor und Spindel. Setzen Sie keinen elektrischen Eingangswert in eine Spindeldrehmomentberechnung ein, um das Ergebnis als verfügbares Schnittdrehmoment zu bezeichnen.
Erstellen Sie für die Maschine eine einfache Kette: elektrische Versorgung, Antriebsregler und Motor, Übertragung, Werkzeugspindel. Stellen Sie jede Angebotszahl an ihren tatsächlichen Ort. Bei unklarem Typenschildwert fordern Sie die Herstellerdefinition. So vergleichen Sie identisch wirkende kW-Werte nicht an verschiedenen Messgrenzen. Zubehör und andere Motoren sind ebenfalls vom Antrieb des Schneidwerkzeugs zu trennen.
Berechnen Sie einen mechanischen Betriebspunkt
Sandvik Coromants Bohrformelblatt verknüpft Drehmoment mit mechanischer Nettoleistung und Drehzahl. In SI-Einheiten gilt P = T × 2πn / 60000, mit P in kW, T in N·m und n in U/min. Umgestellt ergibt sich T ≈ 9550 × P / n. Nutzen Sie Größen derselben Welle und Betriebsbedingung; die gerundete Konstante ist eine Einheitenumrechnung, kein Maschinenwirkungsgrad.
Das folgende eigene Rechenbeispiel setzt tatsächlich mechanisch verfügbare 2.00 kW an der Spindel bei jeder angegebenen Drehzahl voraus. Es vergleicht bewusst Betriebspunkte und behauptet nicht, ein Motor liefere im ganzen Bereich konstante Leistung. Ohne Werkstoff, Werkzeug oder Schnittbedingung können die Zahlen keine Maschine für eine bestimmte Bohrung wählen.
Geringere Drehzahl stellt nicht automatisch mehr Drehmoment bereit
Das größere Drehmoment bei niedriger Drehzahl folgt mathematisch aus konstanter Leistung. Ein tatsächlicher Antrieb kann stattdessen eine Drehmoment-, Strom- oder Wärmegrenze erreichen. Ist eine erfundene Spindel auf 20 N·m bei 500 U/min begrenzt, beträgt ihre mechanische Abgabe dort ungefähr 20 × 500 / 9550 = 1.047 kW. Die Bezeichnung 2 kW ändert weder diese Grenze noch belegt sie 38.20 N·m am Werkzeug.
Kollmorgens Motordefinitionen unterscheiden Nenndrehmoment bei Nenndrehzahl im Dauerbetrieb von Stillstands- und Spitzenstromgrößen. Der EKM-Katalog erklärt getrennte Dauer- und Kurzzeitbereiche einer Motor-Regler-Kombination mit Wärme-, Strom- und Spannungsgrenzen. Lesen Sie die Unterlagen des tatsächlich angebotenen Systems. Eine Kurzzeitspitze darf im Vergleich nicht zum zulässigen Dauerschnittwert werden. Fordern Sie geltende Dauer, Erholbedingungen und Wiederholzyklusgrenzen vom Lieferanten.
Verfolgen Sie Drehzahl und Verluste gemeinsam durch die Übertragung
Ein zweites erfundenes Beispiel setzt 2.00 kW mechanische Motorabgabe bei 1500 U/min, eine Untersetzung 3:1 und 90% Übertragungswirkungsgrad an diesem Punkt voraus. Spindeldrehzahl ist 500 U/min, Spindelleistung 1.80 kW. Mit gerundeter Umrechnung beträgt Motordrehmoment 12.733 N·m und Spindeldrehmoment 34.38 N·m. Die Untersetzung erhöht Drehmoment und senkt Drehzahl; der Wirkungsgrad hält die Abgabeleistung unter der Eingangsleistung.
Diese Annahmen dienen der Illustration und sind keine Standardgetriebewerte. Nennt das Angebot bereits die verfügbare Spindelabgabe nach Übertragung, ziehen Sie die Verluste nicht erneut ab. Benennen Sie bei einem Kopf mit mehreren Werkzeugen jede Ausgangsdrehzahl und jeden Zweigkennwert. Ein Gesamtantriebskennwert verspricht nicht die gleichzeitige volle Gesamtleistung an jedem Ausgang. Lassen Sie die vorgeschlagene simultane Last der tatsächlichen Anordnung zuordnen.
Vergleichen Sie am Mehrspindelkopf Gesamtbedarf und Grenzen jedes Ausgangs. Das hypothetische Blatt setzt vier geschätzte mechanische Schnittleistungsbedarfe an den Werkzeugausgängen im selben Intervall voraus. Beide Gruppen haben gleiche Gesamtleistung, B konzentriert aber mehr auf Ausgang S1. Die Rechnung genehmigt keine Gruppe: Ausgangsdrehzahl, Drehmomentgrenze, Übertragungsgrenzen, Betriebsart und Verluste bleiben zu prüfen. Dies sind erfundene Lasten, keine BINSING Kennwerte oder Schnittempfehlungen.
Fordern Sie Kennlinien für Ihre Betriebsfrage
Geben Sie dem Lieferanten vorgeschlagenen Arbeitsgang und erforderlichen Drehzahlbereich und fordern Sie passende Antriebsnachweise. Das Blatt trennt offene Kennwertfragen von Schnittlastschätzungen. Eine Drehmomentkennlinie kann verfügbare Antriebsabgabe beschreiben, belegt aber weder Vorrichtungssteifigkeit, Axialvorschubkapazität, Werkzeugeignung noch Bohrungsqualität. Diese bleiben Teil der Anwendungsbewertung.
