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Mehrspindelbohrmaschinen →Vergleichen Sie gleichzeitiges Bohren, Verfahranordnungen und kundenspezifische Konfigurationen mit Ihrem vollständigen Lochbild.
Vier Identitäten behalten, statt alles Position zwei zu nennen
Geben Sie jeder Zeichnungsbohrung und jeder Maschinenspindel eine Kennung, jeder Werkzeugbaugruppe eine Referenz und jedem Versuchsteil eine rückverfolgbare Kennzeichnung. Diese Identitäten können bei einer Einrichtung zusammenfallen, sind aber nicht austauschbar. Wird bei einer freigegebenen Untersuchung ein Werkzeug versetzt, bleiben Bohrungs- und Spindelidentität erhalten, während sich die Werkzeugreferenz ändert.
Erfassen Sie neben der Zuordnung Zeichnungsstand, Eingangslos, Teileorientierung und Versuchsfolge. Verschiedene Bohrungen können zudem auf unterschiedliche Wandstärken, Eintrittsflächen oder Vorbearbeitungen treffen. Ein nominell wiederholtes Lochbild belegt keine identischen Schnittbedingungen. Markieren Sie Ausnahmen im Bohrungsplan, bevor Sie einen Unterschied als Fehler der Spindelanordnung deuten.
Benennen, welche Form von Konstanz wichtig ist
Geben Sie das verglichene Merkmal für jede Bohrung an: Maß, Position, Tiefe, Kantenzustand oder späteres Gewindeergebnis. Verwenden Sie die freigegebene Prüfgrundlage und bewahren Sie relevante Einzelmesswerte auf. Der Qualitätsverantwortliche sollte Stichproben und Abnahme festlegen, einschließlich der getrennt zu bewertenden Bohrungsreihen. Halten Sie die Messaufzeichnungs-ID bei jedem Ergebnis, damit eine Wiederholprüfung demselben Merkmal und Muster zugeordnet werden kann. Messsystemuntersuchungen und Methoden für Fähigkeitsindizes gehören in die verlinkten Spezialleitfäden; diese Aufzeichnung bewahrt die dafür benötigten Identitäten. Ein einzelner Bestanden/Nicht-bestanden-Eintrag für ein ganzes Teil kann für die Verwendungsentscheidung nützlich sein, reicht aber nicht zur Identifizierung des veränderten Merkmals.
Die Bohrschulung von Sandvik Coromant behandelt Rundlaufabweichung, Werkzeugzustand und Spanabfuhr bei der Fehlersuche. Dies sind mögliche Prüfungseingaben, keine Diagnose einer bestimmten Mehrspindelanlage. Fordern Sie relevante Baugruppen- und Prozessbelege beim technischen Team an, statt aus gemeinsamem Antrieb auf gleiche Bedingungen an jeder Schneidposition zu schließen.
Den Vergleich auf eine Frage ausrichten
Diese eigenständige Matrix ist eine Gesprächshilfe, keine Anweisung zum Werkzeugtausch oder zum Betrieb einer veränderten Einrichtung. Maschinen- und Werkzeugspezialisten müssen durchführbare Vergleiche freigeben. Sie sollten auch benennen, welche Variablen sich nicht trennen lassen und ob der vorgeschlagene Vergleich den Normalbetrieb angemessen darstellt.
Ein Ergebnis lesen, ohne es zu überzeichnen
Betrachten Sie einen hypothetischen Vierbohrungsversuch, bei dem Bohrung C wiederholt im Durchmesser abweicht. Entspricht Bohrung C immer Spindel 3 und Werkzeugbaugruppe T3, hat die Aufzeichnung diese Verknüpfungen noch nicht getrennt. Der nächste Vergleich sollte eine von den Prüfern freigegebene technische Frage behandeln; alles gleichzeitig zu ersetzen kann das Ergebnis verbessern, liefert aber begrenzte Belege zur ursprünglichen Erklärung.
Folgen auf einen geprüften Werkzeugwechsel akzeptable Muster, bewahren Sie die ausgeschleusten Muster und die ursprüngliche Zuordnung auf. Erfassen Sie, ob Prüfverfahren, Eingangslos oder Einrichtung ebenfalls geändert wurden. Löschen Sie den fehlgeschlagenen Versuch nicht aus dem Bericht. Seine Belege können wichtig sein, um Werkzeugwechselprüfungen festzulegen oder zu entscheiden, welche künftige Änderung eine erneute Prüfung erfordert.
Aus dem Versuch einen lieferbaren Prüfumfang machen
Fragen Sie für die Beschaffung, welche Bohrungen bei der Vorführung geprüft und welche Belege geliefert werden. Benennen Sie jedes Merkmal, das erst nach einem weiteren Arbeitsgang statt unmittelbar nach dem Bohren geprüft wird. Bedienen verschiedene Werkzeuge verschiedene Bohrungsfamilien, erhalten Sie diese Unterscheidung in der vorgeschlagenen Rüstaufzeichnung und Verbrauchsmittelliste.
Ordnen Sie jeder ungeklärten Position einen Verantwortlichen und eine Entscheidung zu: gegen die vereinbarte Anforderung abgenommen, Untersuchung offen oder Wiederholprüfung erforderlich. Unterscheiden Sie fehlende von bestandenen Messungen. Fügen Sie ursprüngliche und wiederholte Aufzeichnungen bei, statt einen nicht bestandenen Wert durch seinen Nachfolger zu ersetzen. Senden Sie BINSING bei einer Mehrspindelprüfung die zugeordnete Zeichnung, Einzelergebnisse und Informationen zu eingehenden Teilen. Bitten Sie im Vorschlag um Erläuterung der vorgesehenen Versuchsabdeckung und offenen Bedingungen. Die Vorführung einer guten Bohrung belegt nicht jede Spindel, und ein kurzer erfolgreicher Versuch ist allein keine Aussage zur langfristigen Prozessfähigkeit.
