Entdecken Sie Anlagen für Ihre Anfrage
Mehrspindel-Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit zwei Servoantrieben →Prüfen Sie die veröffentlichten Spezifikationen und Konfigurationsoptionen anhand Ihrer Werkstückzeichnung, bevor Sie ein Angebot anfordern.
Beginnen Sie dort, wo Material zurückbleibt
Ein Foto loser Späne neben der Maschine beschreibt nicht den Zustand innerhalb eines tiefen Merkmals. Kennzeichnen Sie Bohrungseintritt, Grund, Kreuzungen und innere Absätze in einer Schnittzeichnung. Vergeben Sie für jede Prüfstelle eine Kennung. Geben Sie Zugangsbeschränkungen und den nächsten vom inneren Zustand abhängigen Prozess an, damit die Prüfer den Nutzen der Nachweise beurteilen können.
Verwenden Sie die tatsächliche Geometrie, statt Tiefbohrung als vollständige Anlagenspezifikation zu behandeln. Geben Sie Durchmesser, Tiefenbezüge, Werkstoff, Anlieferzustand und Arbeitsfolge an. Fragen Sie Anlagen- und Werkzeugprüfer, ob der vorgeschlagene Ablauf geeignet ist. Die hier abgebildete Katalogplattform belegt weder eine bestimmte Tiefbohrfähigkeit noch eine Reinigungseinrichtung.
Trennen Sie die Spanabfuhr beim Zerspanen vom Zustand des ausgelieferten Werkstücks
Die Hinweise von Sandvik Coromant zur Fehlerbehebung beim Bohren verknüpfen Spanstau mit Problemen der Bohrungsqualität und des Werkzeugverschleißes und betrachten Werkzeug-, Kühlschmierstoff- und Einrichtfaktoren. Dies unterstützt eine Prozessuntersuchung mit dem Werkzeuglieferanten. Es liefert kein abschließendes Sauberkeitskriterium für das Bauteil, und dieser Artikel schreibt keine Schnittanpassungen für eine ungeprüfte Anwendung vor.
Ein Prozess kann seinen Bearbeitungszyklus abschließen, während der nachgelagerte Arbeitsgang weiterhin einen gesondert definierten inneren Zustand benötigt. Umgekehrt darf eine spätere Reinigung nicht dazu dienen, Hinweise auf einen instabilen Bearbeitungsprozess abzutun. Benennen Sie für beide Fragen Verantwortliche und verknüpfen Sie ihre Ergebnisse über dieselben Werkstück- und Merkmalskennungen.
Erstellen Sie ein Nachweisblatt für innere Stellen
Dieses eigens entwickelte Arbeitsblatt konzentriert sich auf verborgene Merkmale statt auf die allgemeine Spänesammlung im Werk. Der Qualitätsverantwortliche wählt eine Methode, die zur erforderlichen Stelle und zur Abnahmefrage passt. Kann eine Methode einen Bereich nicht beurteilen, kennzeichnen Sie ihn als nicht beurteilt, statt das Fehlen sichtbarer Späne als bestanden zu werten.
Vergleichen Sie Stufen, ohne Nachweise unbemerkt zu verändern
Eine Prüfung kann den Probenzustand verändern, indem sie verbliebenes Material verschiebt oder entfernt. Dokumentieren Sie diese Möglichkeit vor der Planung eines Vorher-Nachher-Vergleichs. Der Qualitätsprüfer kann eine geeignete Reihenfolge oder aufeinander abgestimmte Probengruppen wählen und deren Grenzen dokumentieren. Bewahren Sie Prüf-, Handhabungs- und Reinigungsverlauf mit jedem Ergebnis auf, damit eine scheinbare Verbesserung erklärbar bleibt.
Bei einem hypothetischen sich kreuzenden Kanal zeigt ein Foto bei der Werkstückausgabe einen offenen Eintritt, während die nachgelagerte Prüfung Rückstände in einem Seitenzweig findet. Der sinnvolle nächste Schritt ist, diesen Zweig zu erfassen und die Prüfabdeckung an der betreffenden Stufe zu überprüfen. Eine Wiederholung des Eintrittsfotos beantwortet die neu erkannte Frage nicht. Bewahren Sie das erste Ergebnis auf und ergänzen Sie die fehlende Stelle im Nachweisblatt.
Der Versuch muss die reguläre Produktion abbilden
Beziehen Sie die tatsächliche Bearbeitungsfolge, repräsentativen Werkstoff und die erwartete Handhabung zwischen Arbeitsgängen ein. Erhalten Versuchsteile vor der Prüfung zusätzliche Aufmerksamkeit, dokumentieren Sie dies ausdrücklich. Fragen Sie, welche Bedingungen nachgewiesen wurden und welche weitere Versuche erfordern. Übertragen Sie Ergebnisse eines einzelnen speziell vorbereiteten Werkstücks nicht auf das gesamte Produktionsspektrum oder eine andere Bohrungsgeometrie.
Für eine BINSING Anfrage reichen Sie Schnittzeichnung, Blatt der inneren Stellen und den erforderlichen Zustand bei der Werkstückausgabe ein. Benennen Sie ein gegebenenfalls externes Reinigungsverfahren und die für dessen Ergebnisvalidierung zuständige Partei. Fordern Sie einen Vorschlag mit geprüftem Bearbeitungsumfang, erforderlichen Prüfzugängen und offenen Reinigungsfragen an. Das macht Anlagenvergleiche nützlicher als eine pauschale Anfrage zur automatischen Spanentfernung.
